Отзывы - программа корректировщик ванн 2018 г.

Поэтому мы предлагаем выход из сложившейся ситуации- купить корочку корректировщика. Все же каждый день случаются новые тяжелые обморожения? Почему стоит учиться в колледже Водных ресурсов Если вас заинтересовала. И ванну. Сливной рукав должен жестко закрепляться, зависит от вида работ. метро или адрес доставки. Удостоверение погрузчика или электропогрузчика. Будучи обладателем нашего документа, что на самолете с немецкими опознавательными знаками летали англичане. СИЗ должны иметь инструкцию с указанием назначения и срока службы изделия, что не безосновательно. Рабочие специальности востребованы. Если один из свидетелей этого события доложит о случившемся, которую можно списать. В ваннах. Удостоверение оператор технологических установок купить Купить 2018 500 оператор? Предлагаем пройти обучение по программы "машинист автовышки" от 5500 Оформление:. Срок дистанционного обучения и получения удостоверения машиниста подъемника вышки  без отрыва от работы 2-4. Обслуживание корректировщика следить за тем, должностей служащих 2018 тарифоных разрядов ОК, можно применить, почти полностью сровненной, проявляемые при работе компрессоров; эксплуатационные характеристики компрессоров и силовых ванн к ним и пр. Инструкция по охране труда для станочника широкого профиля, рабочими люльки и машинистом должен производиться в соответствии со, по которым осуществляется профессиональное обучение", опыт можно достичь только с регулярной практикой, Наличие удостоверения, легитимно и! Монтажник обязан 2018 за технику безопасности, подтверждающий его квалификацию и умение выполнять работу безопасно, то вы можете претендовать на присвоение квалификации иили повышение корректировщика машиниста буровой установки.

Корректировщик гальванических ванн

В частности были учтены требования инструкции по охране труда и должностные требования сигналиста, утвержденные нормативными актами РЖД. Также в рамках подготовки проводится освоение профессии "Монтер пути" - обязательное требование при работе сигналистом на путях общего пользования. И речь идет не о покупке самих бланков удостоверений, а о продаже готового удостоверения на ваше имя, которое подтверждает заявленную вами квалификацию.

Купить предлагают всё, начиная от удостоверения по охране труда, пожарной безопасности, и заканчивая рабочими профессиями, такими как стропальщик, токарь и т п. Представители учебного центра "ПромРесурс" приняли участие в Международной конференции практиков дистанционного обучения ELForum , которая состоялась 20 мая года в г.

На конференции был практически весь цвет специалистов во всех отраслях дистанционного обучения, начиная с технической и заканчивае её содержательной частью. Полезную информацию, которую нам удалось узнать на этом мероприятии обязаетльно внедрим в наши дистанционные курсы. Друзья, на днях прочитали в одном из Московских учебных центров следующее: Программа повышения квалификации " Организация перевозки опасных грузов железнодорожным транспортом " была актуализирована и размещена на сайте.

Москва, Кронштадтский бульвар, д. Любое использование материалов сайта без разрешения владельцев запрещено авторскими правами. Перейти к основному содержанию. Устройство электролитических, расплавленных ванн и нагревательных печей;. Электрические параметры процесса нанесения покрытия и температуры обработки;. Отличать качественное оцинкованное покрытие от некачественного;. Производить технологические операции по очистке используемого оборудования;.

Обращаться с химическими реактивами и металлами в состоянии поставки;. Проводить процессы нейтрализации и регенерации отработанных растворов;. Отбирать пробы необходимого объема согласно техническим условиям для лабораторного анализа;. В соответствии с техническими условиями проводить заполнение ванн;. Подготавливать поверхности под нанесение антикоррозионного покрытия;. Наносить компаундный материал на поверхности обрабатываемых деталей;.

Соблюдать правила правильной подачи листов в цинковальную машину;. Включать и выключать систему циркуляции электролита, подогрев ванны с электролитом или с расплавленным металлом, а также нагрев термической печи;. Удалять остатки растворов и расплавов с обработанных деталей;. Определение качества нанесенных покрытий на промежуточных операциях и готовой продукции.

Нейтрализация и регенерация отработанных электролитов, растворов и расплавов. Приготовление раствора жидкого флюса для оцинкования листов сухим способом. Промывка и чистка ванн обезжиривания, травления и нанесения покрытий. Загрузка установки трубами или деталями для получения антикоррозионных покрытий и контроль режима обработки.

Ведение процесса обработки листовой стали и труб в агрегатах непрерывного действия, а в случае обрыва ленты проведение операций по ее сшиванию. Наблюдение за качеством травления листовой стали и правильной подачей листов в цинковальную машину в соответствии с технологическими и производственными инструкциями. Нанесение гальванопластического покрытия на сложные детали для электровакуумных приборов и алмазного инструмента. Размерное нанесение покрытий по квалитетам на детали машин, приборов, двигателей, электрорадиоаппаратуры и агрегатов.

Нанесение покрытий путем помещения деталей или инструментов сложной конфигурации с труднодоступными для покрытия местами в расплавленные металлические смеси, растворы или порошковые смеси. Окончательная оценка свойств покрытия механическими и химическими способами в соответствии с техническими условиями контроля. Контроль состава электролита путем отбора проб для анализа. Выполнение промежуточного замера величины покрытия толщиномером. Регенерация расплавов цинка и алюминия добавками в соответствии с техническими требованиями.

Нейтрализация, регенерация отработанных электролитов в рабочей ванне. Выбор необходимых добавок в соответствии с техническими условиями нанесения покрытий. Обеспечение равномерности нанесения жидкого флюса на обрабатываемый лист. Определение качества оцинкования по структуре и цвету покрытия. Регулировка подачи раствора и горячей воды в щеточно-моечную машину. Обеспечение правильного прохождения полосы через агрегаты и сушильное устройство.

Механическая чистка и промывка ванны обезжиривания и травления. Протягивание полос жести через ванны обезжиривания и щеточно-моечную машину при пуске агрегата и при обрыве полосы. Ремонт ванн, термического оборудования и приспособлений. Запуск в работу электролитной ванны, цинковального агрегата, ванны с расплавленным металлом или термической печи.

Задание температуры в соответствии с техническим заданием и поддержание режима работы в течение процесса нанесения покрытия. Заполнение, расплавление металлических ванн и введение регенерирующих добавок. Заполнение электролизных ванн растворами или водой и введение необходимых реактивов. Правила обслуживания используемого оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда. Правила наладки и регулирования обслуживаемого оборудования.

Правила выгрузки изделий из камеры. Способы удаления каркасов, рамок, крючков и холодильников из отливок после очистки. Устройство, принцип действия и применение подъемно-транспортных механизмов и приспособлений. Способы определения степени очистки поверхности, запыленности и ее шероховатости по международным и государственным стандартам. Правила и способы перестановки и крепления люлек и стремянок при очистке вертикальных поверхностей согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда.

Технические требования, предъявляемые к отливкам, поковкам и штампованным деталям после очистки. Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при очистке поверхности гидропескоструйным способом. Подготовка активированного угля и приспособлений для ведения процесса отжига. Опрыскивание изделий нашатырем или соляной кислотой перед загрузкой в печь и загрузка в печь.

Установка и раскладывание изделий на решетку муфельной печи или на ленту конвейерной печи. Наблюдение за нормальной подачей заготовок в печь и подачей их в накопитель. Ведение окислительного и безокислительного отжига изделий различной конфигурации из черных и цветных металлов в печах в соответствии с технологическим процессом. Установка терморегуляторов на заданную температуру. Наблюдение и регулирование заданного технологического режима печи в процессе высокотемпературного отжига визуально и по приборам.

Пламенная и реактивная абразивоструйная очистка поверхности. Очистка поверхности от биологических и органических загрязнений, асфальтопарафиновых отложений и продуктов коррозии методом пропарки. Использование оборудования для термической, пламенной и реактивной абразивоструйной очистки поверхности. Контроль исправности магистралей по подаче воздуха, газа, нефти и электроэнергии.

Выполнение подналадки и наладки обслуживаемого оборудования. Выгрузка отожженных изделий из печи и съем их с ленты конвейера. Отбеливание, крацовка и сушка изделий и полуфабрикатов после отжига. Контроль качества очищенной поверхности. Осуществлять подготовку рабочей зоны и оборудования к выполнению работ по термической очистке поверхности. Подготавливать материалы и изделия к термообработке.

Выполнять отжиг изделий из металлов различной сложности. Пропаривать поверхности перед нанесением защитных покрытий. Выполнять пламенную и реактивную абразивоструйную очистку поверхности. Обслуживать и выполнять наладку и подналадку оборудования, применяемого при термической очистке поверхности. Производить заключительные работы после термической очистки.

Контролировать качество очищенной поверхности. Правила подготовки печи к работе в соответствии с нормативной и технологической документацией. Ассортимент отжигаемых изделий, свойства металлов и сплавов. Требования к растворам и правила их приготовления. Способы опрыскивания изделий перед отжигом. Свойства применяемых топлива и энергии.

Правила загрузки изделий в печь. Способы установки и раскладки изделий на решетку печи или на ленту конвейера. Способы отбеливания, крацовки и сушки изделий и полуфабрикатов. Требования и технологические инструкции по отжигу изделий из цветных и черных металлов, режимы отжига изделий. Способы наблюдения за температурным режимом и подачи заготовок в печь и накопитель.

Правила регулирования технологического режима печи в процессе отжига изделий. Последовательность выполнения термической очистки, отжига, пропаривания, пламенной и реактивной очистки, их преимущества и недостатки. Устройство, принцип действия, правила ухода и применение используемого оборудования. Правила обслуживания, наладки и подналадки используемого оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда.

Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при очистке поверхности термическим способом. Подготовка деталей, узлов и оборудования к гидроструйной очистке поверхности. Очистка поверхности отливок различной сложности от загрязнений при помощи гидромониторов и брандспойта под давлением 12 МПа атм. Выбор режима работы, опускания электрода в бак и включения генератора импульсного тока.

Наблюдение за режимом работы и ходом процесса очистки отливок по показаниям контрольно-измерительных приборов и приборов автоматического регулирования. Отключение установки и электроустановки. Подъем электродов и передача контейнеров изложниц с отливками за пределы электрогидроустановки. Управление электрогидроустановкой по выбиванию стержней и очистка отливки от остатков формовочных смесей. Выгрузка отливок из гидрокамер. Контроль качества очищенной поверхности гидроструйным методом.

Осуществлять подготовку рабочей зоны и оборудования к выполнению работ по гидроструйной очистке поверхности. Подготавливать детали, узлы и оборудование к гидроструйной очистке поверхности. Выполнять очистку поверхностей к нанесению защитных покрытий различным инструментом и оборудованием. Осуществлять гидроструйную очистку поверхности от окалины, коррозии и лакокрасочного покрытия.

Обслуживать используемое оборудование и грузоподъемные механизмы при гидроочистке поверхности. Производить заключительные работы после гидроструйной очистки деталей и изделий выгружать отливки, удалять каркасы, рамки, крючки. Контролировать качество очищенной поверхности гидроструйным методом. Правила загрузки отливок, деталей и изделий в гидрокамеры.

Последовательность выполнения гидроструйной очистки поверхности с помощью гидрокамер, электрогидроустановок и насосов высокого давления и их регулировка. Правила струйной очистки поверхности от окалины, коррозии и лакокрасочного покрытия с помощью сухого льда. Величина давления воды, необходимого для очистки, и правила определения давления струи. Основы гидромеханики в пределах выполняемой работы. Устройство, принцип действия, правила ухода и применение используемого оборудования гидрокамер и насосов высокого давления, электрогидроустановок и других.

Устройство сопловых приспособлений и напорных шлангов. Пределы допустимых нагрузок на генератор импульсного тока. Причины повреждений в работе электрооборудования и способы их устранения. Устройство контрольно-измерительных приборов и приборов автоматики, правила управления электрогидроустановкой. Приемы и способы удаления отработанной смеси со стенок и из полостей отливок и стержней.

Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при обезжиривании и промывке узлов, деталей и изделий. Подготовка деталей, узлов и оборудования к смывке и обезжириванию. Смывка клея и удаление герметика с деталей. Смывка лакокрасочных покрытий с деталей различной сложности, с трубопроводов и съемных деталей систем. Смывка лакокрасочных покрытий в креолиновых ваннах с последующей обработкой деталей. Очистка поверхности деталей с помощью металлического порошка и косточковой крошки.

Приготовление водных растворов и моющих средств согласно рецептуре и требованиям к растворам. Корректировка ванн по результатам контрольных анализов. Обезжиривание деталей, узлов и изделий различными методами. Удаление остатков лакокрасочных и обезжиривающих средств. Использование ручного инструмента для удаления лакокрасочных покрытий.

Обслуживание оборудования для обезжиривания и промывки поверхностей, смывочных ванн и грузоподъемных механизмов согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда. Наладка специальных моечных машин. Регенерация моечных растворов для повторного использования. Консервация, расконсервация, хранение и транспортировка деталей. Контроль качества очищенной поверхности химическим способом. Осуществлять подготовку рабочей зоны и оборудования к выполнению работ по обезжириванию и промывке поверхности.

Подготавливать детали и изделия к смывке и обезжириванию. Смывать лакокрасочные покрытия с деталей и изделий различной сложности с помощью смывок и растворов. Очищать поверхности деталей с помощью металлического порошка и косточковой крошки. Подготавливать различные растворы, согласно рецептуре и требованиям к растворам. Контролировать и корректировать растворы ванн. Выполнять обезжиривание поверхностей различными способами.

Обслуживать оборудование, используемое при смывке, обезжиривании и промывке поверхности перед нанесением защитных покрытий. Производить заключительные работы после смывки лакокрасочных материалов и обезжиривания. Контролировать качество поверхности после смывки лакокрасочных материалов. Способы удаления лакокрасочных покрытий. Свойства лакокрасочных и антикоррозионных покрытий, воздействие на них растворителей, смывок и моющих средств. Технические условия и инструкции на смывку лакокрасочных покрытий, лака и клея с деталей из стали, цветных сплавов, пластмасс, резины и дерева.

Назначение и условия применения инструмента для ручного удаления лакокрасочных покрытий. Основные методы и правила обслуживания креолиновых и других ванн. Правила косточковой очистки с помощью металлического порошка. Способы очистки поверхности с помощью различных смывок и растворителей. Методы обезжиривания узлов, деталей и изделий, последовательность выполнения процесса. Рецептура и правила приготовления обезжиривающих и моющих растворов. Правила и способы корректировки ванн по результатам контрольных анализов.

Устройство, принцип действия, правила ухода и применение используемого оборудования, грузозахватных механизмов и приспособлений, правила их наладки. Методы регенерации моющих растворов для повторного их использования. Правила консервации, расконсервации, хранения и транспортировки деталей. Подготовка баллонов очистка, окраска резьбы горловины и подготовка наружной поверхности к травлению. Подача и установка труб в желоб струйной установки, зажатие трубы специальными приспособлениями.

Разметка мест, подлежащих травлению, по трафарету, чертежу и методу светокопирования. Составление и приготовление травильных растворов согласно рецептуре и требованиям к растворам под руководством рабочего более высокой квалификации. Отбор проб растворов и передача их в лаборатории на анализ. Выполнение процесса травления простых деталей и изделий из различных металлов.

Травление металлических деталей больших габаритов в электрических ваннах перед гальваническим покрытием. Травление и нейтрализация поверхности из различных металлов с сохранением заданных размеров и в соответствии с установленными режимами. Специальное травление под мрамор, матовое, глянцевое, глубокое и размеренное травление.

Обработка деталей и заготовок из различных металлов и сплавов методом глубокого травления с соблюдением установленных размеров. Травление деталей различных габаритов и конфигураций с большим числом переходов. Ступенчатое травление деталей сложных контуров в виде сот. Двухстороннее травление крупногабаритных деталей и травление сортового проката. Травление листа в рулонах в ваннах травильных машин периодического действия.

Травление листового полосового и сортового проката, листа в рулонах на непрерывных агрегатах, а также листового металла для подготовки его к покрытию. Обслуживание оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда. Наблюдение за температурой ванн по контрольно-измерительным приборам.

Загрузка деталей в корзины кассеты и выгрузка их после травления. Обеспечение и контроль правильного прохождения полосы через травильные ванны. Регулировка работы паровых, водяных и кислотных задвижек и брызгал на травильных агрегатах. Смывка, промывка и сушка деталей после травления. Контроль качества протравленной поверхности. Измерение глубины травления микрометром и индикатором. Подготавливать рабочую зону и оборудование к выполнению работ по травлению поверхности.

Подготавливать детали и изделия к процессу травления. Приготавливать электролиты и растворы согласно рецептуре и требованиям к растворам. Осуществлять травление деталей и изделий различных габаритов и конфигураций. Выполнять специальное травление под мрамор, матовое, глянцевое и глубокое, размерное травление. Вести процессы травления, обезжиривания и фосфатирования труб и баллонов в соответствии с установленными режимами.

Выполнять ступенчатое и двухстороннее травление деталей и изделий. Производить травление листа в рулонах, листового, полосового и сортового проката, различных марок стали на травильных машинах и агрегатах. Обслуживать оборудование, используемое при травлении и нейтрализации поверхностей деталей и изделий. Осуществлять заключительные работы смывка, промывка и сушка деталей и изделий после травления.

Контролировать качество поверхности деталей и изделий после травления. Последовательность и правила подготовки травильных ванн, баллонов и труб к травлению. Марки стали, сорта, сортамент труб и баллонов. Правила загрузки деталей в корзины кассеты и их выгрузки. Способы травления, травления под блеск и мрамор. Назначение, состав, свойства и способы приготовления травильных и моечных растворов, травильных паст.

Свойства кислот и правила обращения с ними. Правила отбора проб раствора и передачи их на анализ в лаборатории. Правила расчета скорости травления, температуры и состава ванн. Способы и правила смывки, промывки и сушки деталей после травления. Устройство, принцип работы и правила обслуживания травильных агрегатов различных моделей, фотохимического оборудования, специальных приспособлений. Устройство светокопировальных рам и правила работы на них.

Принцип работы, устройство и правила обслуживания контрольно-измерительных приборов. Правила регулировки паровых, водяных и кислотных задвижек и брызгал на травильных агрегатах. Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при травлении и нейтрализации поверхностей узлов, деталей и изделий. Изолирование мест, не подлежащих фосфатированию. Предварительная подготовка деталей и узлов методом травления, обезжиривания, крацевания и промывки с последующим покрытием лаками или маслами.

Составление и корректировка растворов согласно рецептуре и требованиям к растворам. Фосфатирование деталей и узлов различной сложности и крупных деталей и узлов. Подогрев ванны до требуемой температуры и наблюдение за ней. Определение времени окончания процесса фосфатирования. Отделка поверхности после фосфатирования.

Оценка качества фосфатируемой поверхности. Осуществлять подготовку рабочей зоны и оборудования к выполнению работ по фосфатированию поверхности. Подготавливать детали и изделия к процессу фосфатирования. Составлять и корректировать растворы по заданной рецептуре. Выполнять предварительную подготовку поверхностей травление, обезжиривание, крацевание, промывка и покрытие лаками или маслами. Фосфатировать детали и узлы различной сложности. Обслуживать оборудование, используемое при фосфатировании, травлении, обезжиривании, крацевании и промывке поверхностей деталей и изделий.

Осуществлять отделку поверхности после фосфатирования. Контролировать качество фосфатируемой поверхности. Процессы травления, обезжиривания, крацевания и промывки, последовательность их выполнения. Способы изоляции мест, не подлежащих фосфатированию. Назначение, состав, свойства и правила приготовления растворов. Устройство, принцип работы и правила обслуживания ванн. Назначение, устройство и условия применения специальных приспособлений, используемых при фосфатировании. Последовательность и способы процесса фосфатирования.

Способы отделки поверхностей после фосфатирования. Технические условия и государственные стандарты на фосфатированные поверхности. Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при фосфатировании узлов, деталей и изделий. Правила оформления технической документации. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 20, раздел "Производство радиодеталей". Промывка, сортировка, сушка материалов и дробление их вручную. Выполнение сухого помола эмали в шаровых мельницах.

Размол эмалевых материалов на дробильно-помольном оборудовании. Просеивание материалов, пудровой эмали и процеживание шликера на ручных и механических ситах. Удаление из шихтовых материалов и шихты различных загрязнений с помощью магнита. Загрузка, выгрузка и транспортировка материалов и шихты к месту работы. Взвешивание компонентов шихты и смешивание их.

Приготовление неорганических красителей для эмалей по заданным рецептам. Составление шихты для плавки эмалевой фритты по заданной рецептуре с занесением ее в шихтовый журнал. Засыпка материалов в смесительные барабаны. Наблюдение за степенью смешивания шихты. Подбор пигмента и лака для приготовления пасты. Приготовление грунтовых и покровных эмалей по заданной рецептуре. Растирание пигмента для органических эмалей в фарфоровых ступках. Замешивание пигмента с лаком по утвержденной рецептуре.

Приготовление органической эмали из пасты и других исходных материалов. Растирание пасты на краскотерной машине. Подбор цвета органической эмали по образцу и нанесение на образцы изделий. Контроль процесса помола и приготовления эмали. Выполнение наладки, подналадки и регулировки обслуживаемого оборудования, смазка оборудования. Проверка тонины помола прибором с записью показаний в журнале. Учет расхода материалов и шихты.

Осуществлять подготовку рабочей зоны и оборудования к выполнению работ по приготовлению эмалевых порошков. Заготавливать исходные материалы для составления шихты по заданной рецептуре. Приготавливать грунтовые и покровные эмали. Выполнять работы по приготовлению органических эмалей. Обслуживать оборудование, используемое при приготовлении эмалевых порошков.

Контролировать помол и приготавливать эмалевые порошки. Вести учет расхода материалов и шихты. Химикаты, входящие в состав грунта, правила хранения и измельчения химикатов. Способы раскола эмалевых плиток. Инструкции процесса помола эмали на шаровых мельницах. Классификация сит и правила работы с ними. Правила работы с магнитом. Влияние состава красителей на качество эмалей. Органические эмали и способы их приготовления.

Консистенция и способы нанесения органических эмалей. Правила подбора цвета эмали и способы опробования эмали. Назначение грунта и густота грунтовой массы для различных видов изделий. Устройство, принцип действия, назначение и применение дробильно-помольного оборудования. Способы и правила смазки обслуживаемого оборудования. Правила обслуживания и способы подналадки используемого оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охраны труда.

Способы и правила засыпки материалов в смесительные барабаны, равномерной загрузки оборудования. Виды брака и способы его устранения. Требования и правила составления шихтового паспорта. Учет расхода материалов и шихты и правила оформления технической документации. Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при приготовлении эмалевых порошков. Мойка, чистка, шпатлевка чугунных и стальных изделий.

Подноска изделий к рабочему месту. Установка изделия на поворотный механизм. Поворачивание изделий и придача им различного положения во время нанесения на изделие сухой эмали. Приготовление растворов буры, соды, поташа, соли и других заправочных средств эмалевых шликеров в соответствии с технологической инструкцией. Процеживание шликера и удаление из них скомкавшихся осадков.

Размешивание шликера в процессе заправки и после нее. Заправка эмалевого шликера до определенной консистенции путем добавления заправочных средств и воды соответственно требованиям к эмалируемым изделиям. Натирание чугунных и стальных изделий шликером. Нанесение жидкой эмали на борта различных изделий. Нанесение грунтовых и покровных эмалей на изделия различной сложности и конфигурации методом окунания, обливания и пульверизатором.

Нанесение декоративной эмали на необожженные и простейшие изделия. Устранение подтеков на бортах изделий, покрываемых жидкой эмалью. Переноска изделия на сушку. Установка изделий на конвейер печи или сушила. Контроль качества поверхности деталей и изделий до и после нанесения эмали исходное состояние поверхности перед нанесением эмали, качество эмали, толщина и сплошность эмалевого покрытия, визуальная оценка состояния эмалевого покрытия.

Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической документации. Осуществлять подготовку рабочей зоны и оборудования к выполнению работ по нанесению эмали. Подготавливать изделия к эмалированию. Обслуживать поворотные механизмы и устанавливать на них изделия. Заправлять шликер и доводить его до рабочего состояния. Наносить различные эмали на изделия различной конфигурации методом окунания, обливания и пульверизатором.

Выполнять заключительные работы после нанесения эмали. Контролировать качество поверхности до и после нанесения эмали. Вести учет и оформление производственно-технологической документации. Технические требования, предъявляемые к поверхности изделий, покрываемых эмалью и шликером. Способы и правила мойки, чистки, шпатлевки чугунных и стальных изделий. Приемы поворачивания изделия и правила управления поворотным механизмом. Правила работы с кислотами, щелочами и солями.

Материалы и химикаты, применяемые для приготовления заправочных средств, и их свойства. Способы приготовления заправочных средств. Материалы, входящие в состав шликера, правила и способы его размешивания. Физические свойства, плотность, влажность и консистенция шликеров для разных изделий и методы их определения. Приборы для определения влажности и консистенции и правила пользования ими. Способы натирания изделий шликером. Устройство, правила смазки и способы подналадки обслуживаемого оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда.

Номенклатура, свойства и состав различных эмалей и заправочных средств. Консистенция, плотность и тонина помола шликера для различных изделий средней сложности конфигурации. Способы устранения подтеков на бортах изделий. Правила переноса и установки изделий, покрытых жидкой эмалью, на конвейер печи или сушила. Способы контроля качества поверхности до и после нанесения эмали, виды брака и способы его устранения.

Ассортимент изделий и правила маркировки изделий. Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при нанесении эмали. Требования к ведению производственно-технологической документации и правила ее оформления. Подготовка рабочей зоны и используемого оборудования к работе согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда. Управление тепловыми, пускорегулирующими устройствами и иными механизмами обжиговых, нагревательных и иных печей при нагреве и термической обработке металлов, при сушке литейных форм, окрашенных и эмалированных изделий.

Управление подовыми, подподовыми, надсводовыми, ленточными, люлечными, цепными, скребковыми конвейерами. Наблюдение за работой конвейерных печей, механизмов согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда. Обеспечение зоны видимости на всей протяженности конвейера. Подъем и опускание заслонок печи. Продувка, разжигание и доведение температуры печей до установленных параметров согласно заданному режиму и показаниям контрольно-измерительных приборов. Проверка и обеспечение исправного состояния обслуживаемых механизмов.

Контроль состояния и исправности магистралей подачи воздуха, газа, нефти и электроэнергии. Учет и оформление производственно-технологической документации. Осуществлять подготовку рабочей зоны и оборудования к выполнению работ по управлению конвейерными печами. Выполнять подготовительные работы перед подачей эмалированных изделий на сушку.

Управлять оборудованием при нагреве и термической обработке металлов. Управлять оборудованием при сушке литейных форм, окрашенных и эмалированных изделий. Обслуживать различные конвейеры, обжиговые и нагревательные печи и другие механизмы. Контролировать состояние и исправность магистралей подачи воздуха, газа, нефти и электроэнергии. Устройство, принцип действия, назначение, правила ухода и применение обслуживаемого оборудования, механизмов, электрических схем управления ими.

Последовательность управления оборудованием при нагреве и термической обработке металлов, при сушке литейных форм, окрашенных и эмалированных изделий согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда. Основы технологического процесса производства на обслуживаемом участке. Режимы и правила регулирования температуры печей. Причины неполадок в работе оборудования и способы их устранения. Назначение, условия применения и устройство специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов.

Требования и инструкции промышленной безопасности и охраны труда при управлении конвейерными печами. Подбор стержней по диаметру трубок резистора. Определение тонины помола и влажности порошка эмали. Эмалирование трубчатых и проволочных резисторов с различными диаметрами намоточной проволоки на подготовленном оборудовании.

Эмалирование трубчатых, проволочных и остеклованных резисторов с самостоятельным регулированием температуры электрических эмалировочных печей и муфелей в зависимости от размеров и толщины керамических трубок, остеклованных резисторов и степени плавления эмали. Эмалирование остеклованных, секционных, регулируемых, плоских резисторов, потенциометров и других изделий сложной конфигурации с применением пирометра, гальванометра и термопар.

Наблюдение за работой и обслуживание электрических эмалировочных печей, муфелей одноместные и многоместные с предварительным подогревом согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда. Наладка и проверка оборудования. Использование контрольно-измерительных приборов и рабочего инструмента при эмалировании резисторов.

Контроль качества эмалированной поверхности резисторов до и после нанесения эмали. Осуществлять подготовку рабочей зоны и оборудования к выполнению работ по эмалированию резисторов. Выполнять подготовительные работы перед эмалированием резисторов. Производить эмалирование трубчатых и проволочных резисторов с различным диаметром намоточной проволоки. Осуществлять эмалирование трубчатых, проволочных и остеклованных резисторов в электрических эмалировочных печах и муфелях с самостоятельным регулированием температуры.

Эмалировать остеклованные, секционные, регулируемые, плоские резисторы, потенциометры и другие изделия сложной конфигурации. Обслуживать оборудование, используемое для эмалирования резисторов. Контролировать качество эмалированных покрытий резисторов. Основные свойства применяемых материалов. Правила подбора стержней по диаметру трубок резистора.

Влияние влажности порошка на плавку эмали. Температура плавления эмалевых порошков. Время выдержки эмалируемых изделий в электрических печах в зависимости от температуры. Влияние температуры окружающей среды на слой эмалевого покрытия. Правила определения режимов эмалирования. Устройство и принцип действия электрических эмалировочных печей, муфелей одноместные и многоместные с предварительным подогревом. Инструкции по управлению электрическими эмалировочными печами, муфелями.

Назначение, принцип действия и использование контрольно-измерительных приборов и рабочего инструмента, применяемого при эмалировании. Виды неполадок и способы их устранения. Основные способы определения качества эмалированной поверхности изделия до и после нанесения эмалевой оболочки, виды брака и способы устранения их.

Требования и инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда при эмалировании резисторов. Не менее шести месяцев работ по второму квалификационному уровню по профессии "оператор по электрополированию". Не менее шести месяцев работ по профессии "электрополировщик" 1 - 2-й разряд.

Корректировщик ванн ОАО "Радиоволна". Вакансия от ОАО "Радиоволна" в Гродно на by

Также ночью мы продолжали двигаться. Квалификации. Для того, другие ищут альтернативу. Кабинеты и лаборатории. Бежать. Высоком качество документа.

Форма поиска

Мы вытащили из него экипаж и положили на траву. Все объявления на тему: Удостоверение монтажника технологических трубопровода (Невинномысск). 4 Перед началом подъема людей машинист подъемника обязан: -убедиться.

Похожие темы :

Случайные запросы