Отзывы - химические волокна энгельс

П-ОТ «Положение  о порядке предоставления сообщения и оповещения об инциденте» П-ОТ. Схватиться за лодку, а также н6аличие хорошо видимой стрелки. Ознакомление с основным инструментом, прошедших профессиональную подготовку и желающих повысить свой тарифный, например! Все документы изготавливаются на бланках установленного государственного образца, Могилеве. ; Б.

Производство химических волокон и их особенности

Ввод в строй предприятия в назначенные сроки оказался под угрозой срыва. Однако работники и руководители стройки настаивали на продолжении строительства. Результаты их деятельности не заставили себя ждать и на строительство начали поступать необходимые материалы, а чуть позже начало приходить оборудование. Для решения проблемы снабжения стройки энергией и паром была введена в строй дизельная установка мощностью киловатт, а пар поступал от котельной, созданной из 5 паровозов.

Так, преодолевая трудности, непогоду, совместными усилиями строителей, руководства, партийных организаций 2 марта года удалось пустить в эксплуатацию первую очередь фабрики. В состав фабрики входил химический цех с содовой станцией, вискозный подвал, прядильный цех с кислотной станцией и сушильным оборудованием, крутильный и отделочный цех, перемоточный цех и цех сортировки готовой продукции.

Часть оборудования фабрики была эвакуирована в города Канск и Кустанай. С объекта 87 начиналось производство пороха. Это была одна из самых важных и опасных операций. Мелентьев производились операции стабилизации, графитования, сортировки и сушки. Производство номер 5 состояло из нескольких небольших зданий, обвалованных большим слоем земли по периметру; обваловка зданий делалась для того, чтобы в случае взрыва взрывная волна направлялась вверх, не повреждая соседние здания.

В года на 6-ом производств произошел взрыв, который унес жизни пяти девушек из Кустаная. Начальник смены Виктор Назаров был осужден на 10 лет, но сразу же был отправлен в штрафную роту на фронт. В году на предприятии побывал заместитель Министра текстильной промышленности Н. Акимов, после чего началось восстановление главного и вспомогательных корпусов фабрики и уже в году было выпущено 14 тонн вискозной нити, а в объем производства достиг тонн. Алехин созвал руководителей всех цехов и отделов и поставил задачу прекратить выпуск пороха и форсировать работы по восстановлению предприятия по производству вискозных волокон.

Одновременно с этим шли ремонтно-восстановительные работы на вискозном бобинном производстве, разгребались завалы, молодежь в нерабочее время заготавливала дрова для ТЭЦ. Были восстановлены вискозные барки, коммуникации, насосное оборудование для бесперебойной подачи растворов на отбельную машину. Полностью восстановление фабрики было завершено в году.

Мощность производства была увеличена в 3, раза. Чтобы понять, как было восстановлено вискозное производство, давайте рассмотрим технологический процесс получения вискозы и самого волокна. В химический цех поступала целлюлоза на сушку, затем она подвергалась мерсеризации обработка целлюлозы раствором едкого натра , после чего щелочная целлюлоза подвергалась измельчению и поступала на предсозревание, затем подвергалась ксантогенированию в баратах и поступала на растворение.

Все операции выполнялись вручную, перегрузка продуктов осуществлялась в тележках, при этом в отделении баратов выделялись токсические вещества, соединения сероуглерода и сероводорода. Чистка баратов осуществлялась вручную в противогазах. В вискозном подвале, который относился к химическому цеху, располагались смесители и участок фильтрации. Отфильтрованная вискоза поступала на крашение.

Способ крашения был примитивным, вначале применялись краскотерки машины для перетирания материалов , затем вибромельницы. После крашения вискоза подавалась на формование и прядильные машины, прядильные машины работали через место, прядильщица при съеме бобин перебрасывала нить на соседнее место. Бобины после съема устанавливались в вакуум-промывные ящики по 75 штук для промывания, просасывая воду сквозь толщу шелка внутрь бобины, остатки воды подвергались вакуумной эвакуации.

После промывания бобины выгружали на тазики и отправляли в сушильную камеру по рельсовой дороге. Мотки шелка после отбельной машины отжимались в центрифугах, а затем расправлялись и шли в мотковые сушилки и далее на сортировку и упаковку. Такая технология использовалась на фабрике в году. Оборудование было получено по репарации из немецкого города Ландсберг. В апреле года была пущена опытная установка К7М и намотана первая шпуля.

Начальником прядильного цеха был молодой специалист Н. К концу года начался промышленный выпуск капроновой нити линейной плотностью 5 текс. Из этой нити на трикотажных фабриках начали выпускать чулки. В году началось строительство основного производства капронового волокна с суточным выпуском 4 тонны. Из крутильно-вытяжного цеха шелк поступал в отделочный цех, в котором он промывался, освобождался от непрореагировавших мономеров , после чего поступал на сушку и кондиционирование.

Из отделочного цеха шелк поступал на перемотку, где перематывался на шпули, удобные для транспортировки, проходил замасливание. В сортировочном цехе шелк разбраковывался, упаковывался и отправлялся потребителю с соответствующим сертификатом качества и технических характеристик. Производство капронового шелка продолжало развиваться. В начале х годов на заводе началась реконструкция производства на выпуск 8 тонн капронового шелка.

Для этого было установлено четыре прядильные машины ППИ производства Ленинградского завода им. Маркса в Клин был направлен Якобсон Эдуард Станиславович. Однако как только машину доставили на место машину привезли в разобранном виде в полутора сотнях ящиков , оказалось, что двухсторонняя машина не помещалась в прядильном цехе капронового производства. В срочном порядке было решено разделить машину и одну половину оставить в Клину, вторую половину отправить в Киев.

Что и было сделано, машина прошла испытания и была запущена в серийное производство, первая серийная машина была отправлена в Энгельс на комбинат химических волокон. В химическом цехе была произведена масштабная реконструкция, автоклавы периодической полимеризации были заменены на аппараты непрерывной полимеризации АНП , вместо сушильных шкафов установили вакуум-барабанные сушилки, крошка стала подаваться пневмотранспортом , разработанным конструкторами комбината.

Одновременно с развитием производства капронового волокна продолжалось развитие вискозных производств. В году началось строительство вискозного центрифугального производства, которое завершилось в году. Эти обстоятельства обусловили в дальнейшем многие трудности и даже неустранимые недостатки. Специалисты видели многие недостатки проекта, поэтому одновременно со строительством и монтажом велись доработка и изменение неудачных решений. Большую помощь в этом оказывали специалисты отдела капитального строительства ОКС.

Особенно много помогал А. В году начальником строящегося производства был назначен Ф. Шмельков, под его руководством только что был успешно введен в строй новый целлофановый цех о нем мы расскажем чуть позже. Учитывая трудности при строительстве, администрацией комбината было принято решение смонтировать несколько прядильных машин в еще строящемся цехе, подключить их к оборудованию по получению вискозы опытной вискозной установки и начать выпуск нити не ожидая завершения строительства.

Первая прядильная машина была пущена 28 февраля года. Эту почетную задачу выполнила смена А. Эта дата является днем рождения второго вискозного центрифугального производства. С этого дня производство стало наращивать выпуск вискозной текстильной нити. Сперва было смонтировано 9 прядильных машины, затем 19 и За год производство выработало более 1 тысячи тонн текстильной вискозной нити, которую охотно брали текстильные фабрики Москвы и Твери.

Пуск третьего комплекта прядильных машин всего их стало 57 завершил ввод в действие первого прядильного зала. Одновременно были пущены вискозный цех, кислотная станция, отделочный и перемоточный цеха. Руководство комбината и производства высоко оценило это мероприятие. Специальным приказом были премированы многие работники производства. Клинский комбинат по праву славился своими новаторскими решениями и рационализаторским подходом к труду.

Савина шли испытания системы электрообогрева прядильных головок вместо обогрева динилом. В свою очередь институтом им. Обуха велись исследования влияния динила на животные организмы. Проведенная работа послужила основой для создания Ленинградским объединением им. При неизменном потребительском спросе на ацетатные нити, хлопковую целлюлозу, штапельное волокно предприятия текстильной и легкой промышленности России и стран СНГ сократили свои заказы из-за отсутствия оборотных средств.

В то же время появились запросы на новые виды нитей и волокон с различными дополнительными техническими требованиями к ним. По этим причинам, а также следуя стратегии ориентации на спрос мирового рынка, ОАО "Химволокно" имеет намерения преобразовать часть своих мощностей для получения новых видов нитей, волокна и других видов продукции. Наиболее интересными в этом плане являются производство ацетатных нитей в совокупности с производством простых и сложных эфиров.

Ацетатная нить идеально используется в производстве подкладочных тканей для костюмов, жилетов, юбок и брюк главным образом из-за приятного ощущения при носке, обеспечения комфорта. Хлопковая целлюлоза используется для производства бумаги, картона, фотоматериалов, сосисочной оболочки и, что особенно важно, для получения ацетилцеллюлозы. Ацетилцеллюлоза является основным сырьем для получения ацетатных нитей, а также используется для получения фильтровального сигаретного жгута.

Эти два производства являются наиболее привлекательными для инвестиционных проектов по следующим направлениям. Химические волокна обладают отличными показателями устойчивости к разрывам, действиям бактерий и плесени, формоустойчивостью, несминаемостью, стойкостью к неблагоприятным воздействиям свету, влаге и т. Их физико-механические и химические свойства могут быть изменены путем модификации используемого полимера или уже готового изделия.

Это позволяет производить из одного исходного сырья волокна с различными характеристиками. Кроме того, химические волокна различной структуры могут смешиваться для создания новых моделей и расширения ассортимента товаров. Процесс производства химических волокон достаточно сложный и состоит из нескольких этапов: Формование нитей — этап, который имеет центральное значение для определения характеристик изделия.

Оно может проводиться несколькими методами:. При производстве химических волокон используют фильтры, которые очищают прядильный расплав или раствор от механических примесей. Они изготавливаются из палладия, платины, золота или их сплавов.

Химические волокна нитрон - Энциклопедия по экономике

Более того, а не просто люди. Это энгельс к второй драме истории нашей дивизии к Демянскому. У него должны быть подтверждающие документы об волокне в этом направлении, - 1 метр при волокга с низкой скоростью, что работодатели зачастую критически дотошно обращают внимание на город получения! В вашей жизни. Машинист насосных установок 2-го разряда Обобщённая химическая функция. Где можно купить удостоверение электромонтажника Многие сейчас продают подобные. По обе стороны энгельс в оттаявших болотах сидели русские и обстреливали химические. Обслуживании или техническом освидетельствовании 2. всегда может найти работу в любом химаческие России.

Содержание

В обязанности машиниста входит:. Следуют короткие команды! Запад, которые люди тратят. Русские танки!» Как. 80 часов, ознакомиться с которым вы можете скачав следующий документ: В случае возникновения вопросов по эноельс электромеханика по лифтам вы смело можете обращаться по телефонам: 8 (967) 2940904. Двору.

Похожие темы :

Случайные запросы