Отзывы - программа обучения слесаря ремонтника 5 разряда что

Также наличие удостоверения позволяет судить о квалификационном уровне слесаря и его возможностях. Своих павших атакующие русские используют как укрытие и. В комиссии учебного центра. Все в максимально короткие сроки.

Слесарь-ремонтник

Срок повышения квалификации составляет 1,5 месяца. Основное значение практического обучения — подготовить специалистов к непосредственному осуществлению деятельности, самостоятельному выполнению работ , предусмотренных квалификационной характеристикой, техническими условиями и нормами, установленными на предприятии.

Федеральный закон Российской Федерации от 25 декабря г. Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов, ОК ;. Приказ Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 29 декабря г. Приказ Минобразования России от Приказ Минобразования РФ от Профессиональная квалификационная характеристика отражает содержание трудовой деятельности, требования к уровню профессиональной квалификации по профессии.

На основе этих характеристик осуществляется отбор содержания обучения, разрабатывается учебно-программная и методическая документация. На изучение профессии по профессиональной подготовке отводится часов, из них часа — практическое обучение. Способы защиты металлов от коррозии. Лакокрасочные материалы, применяемые для покрытия и окраски форм и изложниц, желобов и воронок.

Дефекты сварных соединений, их устранение. Режущие и слесарные инструменты, применяемые при обработке металлов Электротехника Основные законы постоянного тока. Электрическая цепь, величина и плотность тока. Сопротивление и проводимость проводника. Электродвижущая сила источников тока. Последовательное, параллельное и смешанное соединения про водников и источников тока.

Работа и мощность электрического тока. Однофазный и трехфазный ток, частота и период. Линейные и фазные токи и напряжения. Соединение звездой и треугольником. Пускорегyлирующая рубильники, магнитные пускатели и защитная реле, плавкие вставки аппаратура Допуски и технические измерения Понятие о взаимозаменяемости деталей. Поминальный, действительный и предельный размеры.

Допуск, его назначение и определение. Квалитеты и их применение. Посадки, и их виды и назначение. Система отверстий, системы вала, действительного размера, отклонения размера, допуска, поля допуска, нулевой линии. Обозначение допусков и посадок на чертежах. Измерительный инструмент, применяемый при наладке холодноштамповочного оборудования. Штангенциркуль, его устройство, точность измерения. Инструмент для проверки и измерения углов: Специальные мерители для измерения длины, глубины, профиля и соосности.

Инструмент для контроля резьбы калибры-кольца, пробки, шаблоны , правила пользования ими. Понятие об оптических, пневматических и электрических измерительных приборах, применяемых слесарем-ремонтником. Ошибки при измерении, их причины и способы предупреждения. Правила обращения с измерительными инструментами и уход за ними Чтение чертежей Чертежи и эскизы деталей. Значение чертежей в технике. Чертеж детали и его назначение. Расположение проекций на чертеже. Обозначения и надписи на чертежах.

Последовательность в чтении чертежей. Упражнения в чтении рабочих чертежей. Сечения, разрезы и линии обрыва; их обозначение. Упражнения в чтении чертежей с разрезами и сечениями. Особые случаи разрезов через ребро, спицу и тонкую стенку. Понятие об эскизе; отличие его от рабочего чертежа. Сборочный чертеж и его назначение. Упражнения в чтении сборочных чертежей Специальный курс Основы слесарного дела Слесарный инструмент и приспособления. Слесарный верстак; его назначение, размеры и оборудование.

Тиски стуловые, параллельные и ручные; их устройство и область применения. Правила крепления тисков к верстаку. Выбор высоты тисков по росту работающего. Закрепление деталей в тисках. Общие сведения о механизированном слесарном инструменте; его назначение. Основные операции технологического процесса слесарной обработки Слесарно-сборочные работы Ручная разметка, ее виды и назначение. Разметочный и ударный инструмент, их виды и назначение. Опиливание, его назначение и применение.

Опиливание криволинейных и плоских поверхностей. Инструмент и приспособления для рубки, их назначение. Требования по правильному выбору инструмента для рубки до начала работы. Возможные дефекты при рубке и меры их предупреждения. Назначение, приемы и способы резания и распиловки металла ножовка, гильотина, ножницы. Инструмент для нарезания наружной и внутренней резьбы. Их устройства, назначение и правила обращения с ними.

Инструменты, приспособления и оборудование, применяемое при притирке, приемы запрессовки. Перечень требований к качественному выполнению работ. Достигаемая точность Запрессовка и выпрессовка. Сверление, зенкерование, развертывание и зенковка. Определения и характеристики процессов. Инструменты и приспособления, виды и назначение. Перечень требований по качественному выполнению работ. Типы и их характеристика. Требования к изготовлению, дефекты и ремонт. Определение, типы, области применения.

Шероховатость поверхности, основные параметры. Общие правила обозначения на чертежах. Область применения консистентных смазок. Устройства для смазывания Технология ремонтных работ Техническое обслуживание и ремонт оборудования. Назначение и сущность текущего ремонта оборудования. Сущность капитального ремонта оборудования, как восстановителя первоначальных - технических характеристик узлов и механизмов, машин и агрегатов. Подготовка оборудования к демонтажу и ремонту. Методы скоростного обслуживания оборудования.

Понятие о способах монтажа и демонтажа ремонтируемого оборудования. Подготовка оборудования к ремонту. Остановка оборудования для проведения ремонтов. Подготовка оборудования к монтажу. Контрольная и укрупненная сборка. Установка, снятие и ремонт поршневых насосов. Разборка, ремонт и сборка редукторов барабанов. Испытание и опробование оборудования после ремонта. Способы повышения эффективности выполнения ремонтных работ График ППР оборудования. Значение ППР для увеличения срока службы оборудования Перечень ремонтов и их организация узловой, агрегатный.

Технологическая документация по ремонту агрегатов. Технические условия на ремонт, сборку и испытания агрегата. Сдача оборудования после ремонта на холостом ходу и под нагрузкой. Выявление дефектов оборудования во время эксплуатации и устранение их при проведении ППР. Виды смазок, их назначение. Смазочные материалы, применяемые при эксплуатации оборудования.

Очистка масел прессфильтром и сепаратором. Освоение работ, выполняемых слесарем-ремонтником разряда Освоение работ, выполняемых слесарем-ремонтником, в соответствии с квалификационной характеристикой, технологическими инструкциями и правилами безопасности труда Самостоятельное выполнение работ в качестве слесаря-ремонтника разряда Самостоятельное выполнение работ электромонтера по ремонту и обслуживанию электрооборудования в соответствии с квалификационной характеристикой, технологическими инструкциями и правилами безопасности труда.

Выполнение квалификационной пробной работы. Основы технологии ремонта промышленного оборудования. Организация технического обслуживания и ремонтов механического оборудования металлургических предприятий. Контрольно-измерительные приборы и инструменты. Дополнение 1, 2 к инструкции Инструкция по оказанию первой помощи при несчастных случаях на производстве.

Техника безопасности при правке и гибке. Назначение, приёмы и способы резания металла ножовкой, ручными, дисковыми, пневматическими, электрическими и др. Правила пользования инструментами и механизмами. Техника безопасности при резании металла и труб. Типы и назначение напильников. Приёмы опиливания различных поверхностей деталей. Техника безопасности при опиливании. Инструменты и приспособления, применяемые при сверлении.

Углы заточки, сверла для обработки различных металлов. Установка, закрепление и снятие режущих инструментов. Установка и закрепление деталей. Сверление по контуру и по разметке. Техника безопасности при сверлении. Конструкция зенкеров и работа ими. Охлаждение и смазка при зенкеровании. Техника безопасности при зенкеровании. Развертывание ручное и механическое. Способы развертывания цилиндрических и конических отверстий. Техника безопасности при развертывании. Инструменты для нарезания наружной резьбы конструкция их.

Инструменты для нарезания внутренней резьбы, конструкции их. Техника безопасности при нарезании резьбы. Основные виды шабрения, приёмы и способы шабрения плоскостей. Приёмы и способы шабрения криволинейных поверхностей. Шабер для указанных видов шабрения и правила работы ими. Способы определения точности шабрения. Затачивание и заправка шаберов. Техника безопасности при шабрении. Процесс и виды притирки, достигаемая степень точности и герметичности.

Шлифующие материалы, инструменты и приспособления, применяемые при притирке. Техника безопасности при притирке. Назначение и применение клепки. Инструменты и приспособления, применяемые при клепке. Приёмы и способы клепки. Техника безопасности при клепке. Инструменты, приспособления и оборудование, применяемое при запрессовке и выпрессовке ручное и механическое. Техника безопасности при работе на прессе.

Подготовка инструмента к работе. Абразивные инструменты и материалы, виды и назначение. Хранение, транспортировка, выдача абразивного и механизированного инструмента. Техника безопасности при работе с ручным механизированным инструментом. Основы общей технологии металлов. Основные сведения о металлах и их свойствах. Черные и цветные металлы. Значение и использование металлов в народном хозяйстве. Основные физические, химические и механические свойства металлов.

Понятие об испытании металлов. Чугуны, их особенности, свойства, область применения, маркировка. Углеродистые стали, их химический состав, механические и технологические свойства. Влияние на качество сталей легирующих элементов. Механические и технологические свойства легированных сталей. Стали с особыми свойствами жаропрочные, нержавеющие.

Маркировки легированных сталей и их применение. Термическая и химико-термическая обработка сталей. Сущности и виды термической обработки. Их виды, маркировка и применение. Цветные металлы и сплавы. Абразивные материалы, маркировка и применение. Система допусков и посадок по ОСТ как основа обеспечения взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок. Допуски на линейные и угловые размеры. Понятие о квалитетах и степенях точности.

Посадки, их виды и назначение схем посадок. Обозначение посадок и допусков на чертежах. Обозначение классов чистоты, на чертежах. Чертежи и эскизы деталей. Построение третьей проекции по двум данным. Размеры, обозначение диаметров и квадратов, условное обозначение резьб, болтов, гаек. Правила составления эскизов, сборочных чертежей. Разрезы, сечения и выносные элементы на сборочных чертежах. Точность измерения, факторы, влияющие на точность измерения. Измерительные инструменты, применяемые слесарем — ремонтником.

Штангенциркуль, штангенглубиномер и штангенрейсмус с точностью измерения 0,1 и 0,05 мм. Устройство нониуса, точность отсчёта по нему. Инструменты для проверки и измерения углов; шаблоны, угольники и универсальные угломеры правила пользования ими. Инструменты для контроля резьбы калибры-кольца и пробки, шаблоны. Ошибки при измерении, причины их возникновения и способы предупреждения. Условия работы деталей машин. Действия внешних сил на элементы конструкций. Внутренние силы и напряжения.

Общие понятия о деформации растяжения и сжатия изгиба, сдвига кручения. Основные законы постоянного тока. Электродвигатели и пускорегулирующая аппаратура. Электронные приборы, их применение. Вопросы экономии электроэнергии применительно к обслуживаемому оборудованию. Общие сведения о ремонте оборудования. Требования, предъявляемые к эксплуатации оборудования предприятий. Износ оборудования -важнейшая причина нарушения нормальной работы его.

Изменение формы и размеров деталей оборудования в результате износа. Понятие о допустимых пределах износа оборудования. Система планово-предупредительного ремонта ППР. Значение её для поддержания оборудования в исправном состоянии. Периодичность межремонтного обслуживания, осмотров и ремонтов. Последовательность выполнения работ по ремонту оборудования. Понятие о способах монтажа и демонтажа промышленного оборудования. Техпроцессы при ремонте типовых деталей и узлов промышленного оборудования.

Подготовка оборудования к ремонту. Промывка и маркировка деталей и узлов. Ремонт неподвижных соединений и трубопроводов. Типичные дефекты различных неподвижных соединений и причины появления их. Трубы и фланцы, прокладки, фитинги, краны и вентили. Способы ремонта трубопроводов, отдельных частей и деталей трубопроводов. Ремонт деталей механизмов поступательного движения.

Переподготовка и повышение квалификации слесарь-ремонтник

П-ОТ «Положение  о порядке предоставления сообщения и оповещения об инциденте» П-ОТ «Положение.

Проекты по теме:

Специалист, электромеханик по лифтам и лифтер. Высокий подготовительный уровень, удостоверяющий личность. Республики Беларусь. Несмотря на то, а они против Рейха. Зачистка сварных швов под антикоррозионные покрытия. Особенностями, с которыми вас потом нигде не примут на работу. Настолько важно, сколько его поддержание в рабочем состоянии.

Похожие темы :

Случайные запросы