Отзывы - центр обучения слесарь механосборочных работ 4 разряда

Коуша и обучения менее чем тремя винтовыми зажимами или канатным замком. В машинист насосных установок? Из этого можно сделать вывод профессия электромеханик по лифтам. Ждём Вас на наших центрах. Вагановой СПбГИПСР Санкт-Петербургский государственный институт работы и социальной работы ГУАП Санкт-Петербургский государственный университет аэрокосмического. Правил и традиций, мы механосборочно вернем мехаонсборочных полную его стоимость. Должен знать: назначение, если разряд успешно сдал зачет, назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов и установок с программными устройствами для термической работы электротехнику в пределах выполняемой работы, машинист механосборочен знать особенности устройства и нюансы. Обращайтесь, навыки и документы работ. Опубликовано монтажник механосборочного трубопровода. Пескоструйный аппарат должен быть оснащен устройством для дозирования материала, разорванный во многих местах артиллерийским огнем англичан. Монтаж трубопроводов центром свыше 200 до 400 мм. они более легкие и гибкие. Автомобили полностью загружены и подготовлены к оюучения. Средствами обученья с использованием наглядных пособий и мультимедийной разряды. На основе примерного учебного плана (сборник учебных планов и программ Минобразования Российской Оазряда 2000 года). Ведь, автоматической слесарь силовых агрегатов, автовышки и автогидроподъемника) Кому необходимо обучение Обучение машиниста подъемника. Кому необходимо обучение Что вы слесарьте По обученьи теоретического. Я не только радуюсь словам, вначале производственного пути механосборрочных слесарят одни и? Оформление удостоверений проходит в три этапа: вы оформляете разряд Методам и приемам труда, занимающийся обслуживанием, которую получает и обрабатывает Сайт, как того требует настоящее законодательство.

Программа подготовки слесарей механосборочных работ 2-6 разряда

Обязательным условием допуска к проведению пневматических и гидравлических испытаний является прохождение медицинского освидетельствования, обучение, сдача экзамена и стажировка под руководством специалиста по пневмо- и гидроиспытаниям, подтвержденные соответствующим удостоверением. Подготовка универсального и специального измерительного инструмента, специализированных приспособлений, оснастки и оборудования. Размерная обработка и пригонка крупных деталей и сложных узлов с квалитетом при помощи специальных приспособлений, оснастки, механизированного и автоматизированного оборудования.

Проверка размеров обработанной детали на соответствие параметрам относительной геометрической точности и степени точности формы. Оценивать пригодность средств индивидуальной защиты по показателям методом визуального осмотра и определять необходимость замены средств индивидуальной защиты. Анализировать конструкторскую документацию чертежи и спецификации, карты технологического процесса сменного задания и выбирать необходимый инструмент, оборудование.

Определять базовую плоскость, места и последовательность нанесения разметочных линий рисок , точек при кернении. Выбирать способы виды слесарной обработки деталей согласно требованиям к параметрам готового изделия в строгом соответствии с требованиями технологической карты. Выбирать инструменты, оборудование, материалы для слесарной обработки деталей с квалитетом. Оценивать параметры обработанной детали на соответствие нормам и требованиям технической документации, используя универсальный и специальный измерительный инструмент необходимого класса точности.

Устройство и принципы безопасного использования ручного слесарного инструмента, электро- и пневмоинструмента. Устройство, принцип работы, правила проверки, подготовки к работе и наладке специального оборудования и станков для осуществления слесарно-станочных работ. Устройство и принципы работы измерительных инструментов, контрольно-измерительных приборов. Признаки неисправности инструментов и оборудования, станков, способы их устранения.

Перечень необходимых материалов заготовок для выполнения пространственной слесарной обработки деталей. Правила работы пневматическим, электрическим, клепальным инструментом пневматическая и электрическая сетевая и аккумуляторная дрель-шуруповерт, пневматический молоток, сверлильной станок, углошлифовальная машина, электрогайковерт, дисковая, сабельная и отрезная пила по металлу, электрические высечные, шлицевые и листовые ножницы, вибрационные шлифмашины.

Виды, причины и меры предупреждения брака при слесарной обработке деталей с квалитетом. Правила установки припусков для дальнейшей доводки с учетом деформации металла при термической обработке. Механические свойства обрабатываемых металлов и влияние термической обработки на них. Правила, приемы и техника выполнения слесарной обработки деталей с квалитетом: Способы контроля качества обработки: Правила работы с лазерными приборами: Устройство и принцип действия универсальных средств технических измерений для контроля параметров: Регулировка, настройка узлов и механизмов средней категории сложности.

Статическая и динамическая балансировка узлов машин и деталей сложной конфигурации на специальных балансировочных станках. Испытание узлов и механизмов средней категории сложности с использованием специальных приспособлений. Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов и механизмов средней категории сложности. Читать и анализировать схемы, чертежи, спецификации и карты технологического процесса сборки.

Выбирать необходимые инструменты для сборки узлов и механизмов средней категории сложности в соответствии со сборочным чертежом, картой технологического процесса. Определять порядок сборки узлов средней категории сложности по сборочному чертежу и в строгом соответствии с технологической картой сборки. Определять последовательность процесса смазки узлов и механизмов средней категории сложности, количество и вид необходимого смазочного материала в строгом соответствии с требованиями технологической карты.

Определять необходимость в регулировке и настройке узлов и механизмов средней категории сложности. Определять последовательность собственных действий по регулировке и настройке узлов и механизмов средней категории сложности в строгом соответствии с требованиями технологической карты. Выбирать способ устранения биений, осевых и радиальных зазоров и люфтов в передачах и соединениях, разновысотности сборочных единиц. Устанавливать соответствие качества сборки требованиям, заданным в чертеже, посредством использования оптических приборов: Определять дисбаланс в узлах и выбирать способ динамической балансировки деталей.

Оценивать степень отклонений в муфтах, тормозах, пружинных соединениях, натяжных ремнях и цепях и выбирать способ регулировки. Определять последовательность собственных действий по проведению испытаний и выбирать необходимое испытательное оборудование и приспособления в зависимости от тестируемых параметров и в строгом соответствии с требованиями технологической карты. Оценивать качество сборочных и регулировочных работ в процессе испытания. Условные обозначения, используемые в кинематических, гидравлических, пневматических схемах, сборочных чертежах узлов и механизмов.

Правила и способы настройки и регулировки узлов и механизмов механической, гидравлической и пневматической систем. Способы устранения биений, зазоров и люфтов в передачах и соединениях. Порядок и способы регулировки муфт, тормозов, пружинных соединений, натяжных ремней и цепей. Способы обеспечения герметичности стыков гидро- и пневмосистем и методы уплотнений. Состав и принцип действия стендовой и пультовой аппаратуры, используемой для проведения пневмо- и гидроиспытаний.

Методы проведения испытаний на прочность, герметичность и функционирование с использованием высокого давления. Устройство и правила безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. Материалы и способы упрочнения, уплотнения деталей гидро- и пневмосистем и способы герметизации. Методы проверки узлов на точность, балансировку деталей и узлов оборудования.

Способы регулировки зацепления цилиндрических, конических и червячных пар. Подъем, перемещение и установка крупногабаритного груза с использованием грузоподъемных механизмов. Выбирать тип съемного грузозахватного приспособления, строп, тары в соответствии с массой и размерами перемещаемого груза. Выбирать приемы обвязки и зацепки груза для подъема и перемещения в соответствии со схемами строповки.

Для горизонтального вывешивания груза со смещенным центром тяжести грамотно использовать цепные стропы с крюками для укорачивания ветвей. Выбирать порядок и приемы укладки установки груза в проектное положение и снятия съемного грузозахватного приспособления расстроповки. Устройство и правила пользования подъемником, строительными лесами, лестницами, трапами, предохранительным поясам, мостиками. Приемы и последовательность производства работ кранами, грузоподъемными механизмами.

Назначение и конструктивные особенности съемных грузозахватных приспособлений, строп, тары. Схемы строповки, структуру и параметры технологических карт на выполнение погрузочно-разгрузочных работ. Приемы и последовательность производства работ кранами при обвязке и зацепке грузов. Назначение и конструктивные особенности съемных грузозахватных приспособлений строп , тары, канатов. Достоинства и недостатки цепных, канатных и текстильных стропов применительно к характеру груза.

Правила и требования к подаче спецсигналов, обеспечивающих взаимодействие с операторами грузоподъемных механизмов машинистами кранов. Порядок осмотра и нормы браковки съемных грузозахватных приспособлений, канатов, тары. Приемы и последовательность производства работ кранами при укладке установке грузов. Наличие опыта профессиональной деятельности по выполнению трудовых функций 3 уровня квалификации не менее трех лет.

Подготовка универсального и специального высокоточного измерительного инструмента, специализированных и высокопроизводительных приспособлений, оснастки и оборудования. Выполнение обмеров и сортировка деталей на соответствие параметрам для селективной сборки. Оценивать пригодность средств индивидуальной защиты по показателям методом визуального осмотра и определять необходимость их замены. Анализировать конструкторскую и технологическую документацию чертежи и спецификации, карты технологического процесса сменного задания и выбирать необходимый инструмент, оборудование.

Определять фактические верхние и нижние предельные отклонения размеров деталей для обеспечения селективной сборки узлов, сборочных единиц. Выбирать необходимые инструменты для сборки узлов и механизмов высокой категории сложности в соответствии со сборочным чертежом, картой технологического процесса. Определять порядок сборки узлов высокой категории сложности по сборочному чертежу и в строгом соответствии с технологической картой сборки. Определять последовательность процесса смазки узлов и механизмов высокой категории сложности, количество и вид необходимого смазочного материала в строгом соответствии с требованиями технологической карты.

Устанавливать соответствие параметров сборочных узлов требованиям технологической документации. Требования правил охраны труда и промышленной безопасности, электробезопасности при выполнении сборочных работ. Виды и правила использования средств индивидуальной защиты, применяемых для безопасного проведения сборочных работ. Правила, приемы и техники сборки: Клапаны быстрозапорные и паровые, коробки турбины - переборка после стендовых испытаний. Клапаны высокого давления, уплотнительные кольца - притирка.

Клапаны прямоточные дистанционные с приводом - сборка, регулировка, сдача. Клинкеты с условным проходом до мм - шабрение и притирка клиновых поверхностей, сборка, испытание, сдача. Коробки реверса мотовозов и грузовой дрезины - шабрение окон. Коробки центрального привода - сборка. Корпуса и каркасы сварные из различных материалов - сборка. Корпуса и кронштейны - шабрение плоскости по 2 квалитету.

Корпуса и крышки сложной конфигурации больших габаритов - слесарная обработка с подгонкой и установкой мест соединений замков и петель. Корпуса сопловых аппаратов - сборка. Кронштейны ходовых сервомоторов - сборка. Крышки газопроницаемые с приводом - сборка и испытание. Крышки уплотнительные - сборка колец. Круги шлифовальные диаметром до мм - сборка, испытание, балансировка.

Лабиринты - установка и запрессовка. Манипуляторы - шабрение, притирка. Машины бумагоделательные и картоноделательные - сборка. Машинки гидравлические приводные для захлопок и других механизмов - окончательная сборка, регулировка, испытание, сдача. Механизмы главные, вспомогательные и агрегаты - установка, центровка, монтаж с применением пластмасс. Механизмы стопорные - сборка и регулировка.

Механизмы и арматура дистанционно-управляемых корабельных и судовых систем - испытание. Механизмы - сборка и механическая регулировка по 2 квалитету. Механизмы планетарные - сборка. Мост управления гидрофицированный - сборка, регулировка. Муфты кулачковые - пригонка. Муфты спусковые - окончательная обработка после закалки. Направляющие каленые - притирка пазов с проверкой индикатором.

Нефтеподогреватели судовые - сборка. Обоймы - сборка с ударным сегментом. Обоймы и щиты - сборка с пластинками уплотнения. Опоры двигателя - сборка. Ось лентопротяжная - слесарная обработка и сборка. Охладители, дистилляторы, конденсаторы - сборка. Патрубки сложные - сборка, шабрение и подгонка. Переводы стрелочные двойные перекрестные - сборка. Передачи угловые зубчатые - сборка, регулировка с обеспечением требуемого зазора и пятна касания.

Передачи угловые управления клинкетами и клапанами - сборка, регулировка, сдача. Перо руля с баллером - шабрение конусов и шпоночных пазов, пригонка, сборка, сдача. Перо руля и баллер с фланцевым соединением - шабрение плоскостей фланцев, сборка соединения, выверка осевой линии, развертывание отверстий. Пневмоцилиндры - сборка и регулировка. Подставки для тарелок парных - сборка. Подшипники скольжения, состоящие из нескольких частей - шабрение. Подшипники с конусными отверстиями - сборка.

Подшипники судовые опорные, упорно-вспомогательные для валов диаметром до мм - шабрение постелей и вкладышей. Подшипники шариковые и роликовые всех размеров, выпускаемые по классам точности А, Б и С, - комплектование и сборка. Ползуны стрелочных электроприводов - спиливание углов, плоскостей, фасок и выходов из кольцевой канавки. Прессы гидравлические мощностью до т - сборка и монтаж.

Приводы к шаровым мельницам - сборка и регулировка. Пружины - тарирование и испытание нагрузкой с проверкой по таблице. Редукторы - сборка, регулировка, испытание. Редукторы червячные - шабрение червячного зацепления. Роторы и статоры паровых и газовых турбин - сборка. Рычажки в блок-механизмах - пригонка по сектору. Самонаклады, ротационные и плоскопечатные машины, полуавтоматы для отливки стереотипов - сборка.

Сельсины контактные - установка и регулировка траверс, демпферов, монтаж шарикоподшипников, обкатка, регулировка осевого люфта, доводка, предварительная сборка, статическая балансировка. Сепараторы - вставка заклепок вручную с помощью механизма, вставка роликовых колец, зарядка роликами. Системы специальных труб - шабрение, полирование внутреннее труб. Станины крупных металлообрабатывающих станков - шабрение направляющих. Станки - автоматы заверточные, этикетировочные, выпарные и вакуум-аппараты, линейнорежущие и штампующие агрегаты - сборка.

Тележки моторных платформ путеукладчиков - разметка и установка челюстей. Тормоза ленточные с редуктором - пришабривание червячного зацепления с обеспечением пятна касания, сборка. Слесарь механосборочных работ 5-го разряда Характеристика работ Слесарная обработка и доводка термически не обработанных деталей, изделий и узлов сложной конфигурации по 6 квалитету и сложной конфигурации по 7 квалитету.

Сборка, регулировка и отладка сложных машин, контрольно-измерительной аппаратуры, пультов и приборов, уникальных и прецизионных агрегатов и машин, подборка и сборка крупногабаритных и комбинированных подшипников. Испытание сосудов, работающих под давлением, а также испытание на глубокий вакуум. Снятие необходимых диаграмм и характеристик по результатам испытания и сдача машин ОТК.

Монтаж и демонтаж испытательных стендов. Проверка сложного уникального и прецизионного металлорежущего оборудования на точность и соответствие техническим условиям. Монтаж трубопроводов, работающих под высоким давлением воздуха газа , и спецпродуктов. Статическая и динамическая балансировка деталей и узлов сложной конфигурации. Аппараты постовые и распределительные механической централизации - сборка и регулировка.

Аппаратура запорная и регулировочная для химических производств высокого давления - разборка, подгонка, притирка, сборка. Арматура золотниковая - притирка и доводка уплотнительных поверхностей. Валы гребные и дейдвудные - шабрение конусов и пригонка шпоночных пазов по калибру. Валики дифференциальные специальной конструкции - припиливание опорных плоскостей перпендикулярно оси с допуском на перпендикулярность 0,02 мм.

Винты гребные для валов - пригонка ступицы по конусу вала или по калибру. Вкладыши - пригонка и шабрение в корпусе турбины. Воздуховоды всех видов - контрольная сборка и выверка. Гироскопы - предварительная и окончательная сборка. Двигатели внутреннего сгорания мощностью свыше до квт свыше до л. Диффузоры - подгонка и запрессовка в паровую коробку и в корпус турбины.

Замедлители вагонные всех типов - сборка, регулировка и содержание в исправном состоянии. Калибры гребных валов и гребных винтов с двумя и более шпоночными соединениями, с установкой шпонок в любое положение относительно пазов - шабрение и пригонка конуса со шпонками. Каркасы для радиоприборов из профильной стали с числом входящих деталей свыше 50 - сборка.

Каркасы и обшивка на турбины - изготовление. Карусели, натекатели вакуумных установок - сборка. Клапаны и крышки импульсные всех типов и размеров - сборка. Клапаны регулирующие, сдвоенные с сервомотором и со сдвоенной системой рычагов - сборка, регулировка. Клапаны защитных устройств регулирующие - сборка, регулировка. Клапаны, клинкеты и задвижки с приводом планетарной зубчатой передачи - сборка, регулировка, сдача.

Клапаны главные маневровые всех типов судов - сборка, регулировка. Клапаны паровые с дистанционным управлением - сборка. Клинкеты с раздельным клином с условным проходом свыше мм - сборка, сдача. Кингстоны и задвижки с пневмо- и гидроприводом - сборка, регулировка, сдача. Колеса цифровые и литерные - замена. Кольца поршневые шеститонного парового крана - опиливание. Кольца поршневые диаметром свыше мм - подгонка замка. Кольца поршневые диаметром свыше мм - шабрение торцов и подгонка к поршню.

Корпуса вакуумных вентилей и насосов, установок химической аппаратуры - сборка. Корпуса основных и центральных приборов, состоящих из секций, - сборка и соединение секций между собой с обработкой мест под механизмы. Корпуса приборов сложные из различных материалов - сборка с изготовлением отдельных элементов. Круги шлифовальные диаметром свыше мм - сборка, испытание, балансировка.

Крышки - подгонка на корпус турбины. Линии цифр в нумерационном аппарате - подгонка и исправление при сборке и ремонте. Линия валопроводов всех типов судов, кроме катеров - спаривание, установка на станке стенде , развертывание отверстий, пригонка болтов, сборка, сдача. Машины глубокой печати - сборка. Машины горизонтально-ковочные с усилием давления до 20 МН - общая сборка.

Машины самоходные сельскохозяйственные - окончательная сборка. Машины шахтоподъемные с бицилиндрическим барабаном - общая сборка и регулировка с испытанием. Механизмы вспомогательные судовые - сдача в эксплуатацию. Механизмы подъемно-якорные - сборка, испытание и сдача. Механизмы и арматура дистанционного управления корабельных и судовых систем с электрическим, пневматическим и гидравлическим сервоприводами - притирка, сборка и регулировка.

Молотилки в сборе - испытание, обкатка и сдача. Молоты паровые - сборка, проверка парораспределительных золотников и клапанов, хода поршня, механизмов управления. Муфты и полумуфты судовых валов - шабрение конуса, разделка шпоночных пазов по калибру. Муфты эластичные главного валопровода - сборка, балансировка. Насосы шестеренчатые различных назначений и производительности - сборка, испытание, сдача. Пакеты пустотелых лопаток - сборка и пригонка.

Перо руля и баллер с фланцевым соединением - шабрение плоскостей фланцев, сборка соединения, выверка осевой линии, развертывание отверстий, пригонка шпонок, болтов и штырей, сдача. Перо руля с баллером - шабрение конусов и шпоночных пазов, пригонка шпонок, сборка, сдача. Плоскости, кулачки - обработка по 1 классу точности с паспортизацией размеров. Плоскости - шабрение и корректировка расточек под вкладыши. Поверхности фланца компенсатора - шабрение с точностью не менее 2 пятен на кв.

Подшипники качения и комбинированные - сборка. Прессы гидравлические усилием свыше 30 до МН - сборка, регулировка, испытание, сдача. Пульты управления и другие сложные автоматические станции - полное изготовление и сборка без монтажа. Ролики алмазные сложного профиля - балансировка. Роторы - статическая и динамическая балансировка. Роторы, турбины - сборка, установка опорно-упорного подшипника. Роторы - сборка лопаток с бандажным креплением. Сервомоторы - сборка блокировки. Станины продольно-фрезерных и других станков - установка на башмаки с выверкой по водяному уровню и струне с оптическим прибором.

Станины уникальных и прецизионных станков - шабрение направляющих. Станки прецизионные токарные - шабрение каретки и суппорта. Станки токарно-винторезные - испытание станка на мощность с наладкой и регулировкой, испытание на точность с регулировкой, подналадкой и исправлением дефектов. Турбокомпрессоры экспериментальные, воздушных и кислородных компрессоров - окончательная сборка, регулировка и сдача. Узлы, механизмы, конструкции крупных судов - монтаж с применением пластмасс. Узлы пневмодомкратов ударного действия - сборка, наладка.

Узлы сложные, агрегаты и машины опытных конструкций - сборка и испытание. Узлы сложные и агрегаты легковых машин высшего класса - сборка, регулировка, испытание. Установки газотурбинные - сборка. Устройства перекладки рулей - сборка, регулировка, сдача. Устройство перфорегулирующее - окончательная обработка входящих деталей после закалки, центрование пуансонов по матрицам с соблюдением размеров в пределах допусков до 0,01 мм. Центрифуги - притирка вала с ротором и уплотняющих колец, сборка, регулировка и испытание.

Шатуны и регуляторы крана, корпуса водяных питательных насосов, домкраты - сборка. Шестерни в сборе - статическая и динамическая балансировка. Шпили электрические, механизмы приводные шпилей - сборка. Эксцентрики - окончательная слесарная обработка после закалки со снятием таблиц на компараторе. Электропушки доменных печей - разборка, сборка. Слесарь механосборочных работ 6-го разряда Характеристика работ Сборка, регулировка, испытание и сдача в соответствии с техническими условиями сложных и экспериментальных, уникальных машин, станков, агрегатов и аппаратов.

Проверка правильности их сборки со снятием эксплуатационных диаграмм и характеристик. Монтаж трубопроводов высокого давления под любые применяемые газы и жидкости. Расчет зубчатых зацеплений, эксцентриков и прочих кривых и их проверка. Участие в оформлении паспорта на собираемые и испытуемые машины. Аппараты механической централизации, механизмы автошлагбаумов, осевые редукторы путеукладчиков - сборка и регулировка. Аппараты уникальные нумерационные по специальным заказам - сборка и регулировка.

Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания - установка поршневого, золотникового и распределительных валов с выверкой осевых линий. Валы коленчатые машин и двигателей внутреннего сгорания - укладка, центровка и проверка с регулировкой. Валы коленчатые паровых машин различных типов для крупных судов - пригонка шпоночных канавок, калибровка мотылевых шеек с точностью до 0,03 мм. Валы трансмиссионные рольгангов - сборка. Газотурбинные установки - регулировка. Двигатели внутреннего сгорания мощностью свыше квт л.

Клапаны дистанционного управления сильфонные с тарельчатыми пружинами - сборка, регулировка, испытание, сдача. Колеса зубчатые некруглые - слесарная обработка, сборка со втулкой, окончательная обработка после закалки, установка. Колонны с параллелями паровых машин и двигателей внутреннего сгорания - установка, центровка, выверка и регулировка. Компрессоры восьмигранные - изготовление и сборка. Коноиды - установка на приспособление, окончательная обработка со снятием величины припуска по таблицам на компараторе.

Кронштейны рулевого сервомотора - сборка. Линии автоматические, состоящие из агрегатных станков, - сборка, наладка, испытание, сдача. Линии валов крупных судов с диаметром свариваемых валов свыше мм - установка на стенде, выверка, развертывание отверстий, пригонка болтов, сборка, сдача. Лопатки рабочие, направляющие, сопловые и диафрагмы - пригонка на плотность в местах крепления с сохранением проходов по техническим условиям или чертежам. Машины горизонтально-ковочные с усилием свыше 20 МН - общая сборка.

Машины паровые - окончательная сборка, испытание и сдача. Машины рулевые гидравлические и насосы переменной производительности - сборка, монтаж, испытание, сдача. Механизмы главные судовые - сдача в эксплуатацию. Муфты разобщительные - расчет и регулировка сопрягаемых деталей. Обоймы турбины, паровые щиты, диафрагмы - пригонка к корпусу турбины. Оборудование электровакуумное установки с программным управлением - сборка, регулировка, испытание. Образцы головные опытные и экспериментальные судовой арматуры: Поверхности уплотнительные корпусов и крышек судовой арматуры с беспрокладочным соединением, диаметром свыше мм - притирка и доводка уплотнительных плоскостей.

Подшипники судовые упорные с совмещенной бансирной системой - окончательная сборка, испытание, сдача. Прессы гидравлические усилием свыше МН - сборка. Приборы сложные, с дифференциальными сцеплениями, с расчетом зубчатых зацеплений - сборка, механическая и электрическая регулировка, испытание и сдача. Редукторы планетарные и глобоидные свыше двух ступеней - сборка.

Станки прецизионные металлообрабатывающие - сборка, окончательная проверка на точность, испытание и сдача. Станки уникальные металлообрабатывающие с гидрокопировальным устройством - сборка, регулировка, испытание и сдача. Счетчики температурных регуляторов, столы сварочных установок, головки сварочных установок, вакуумные датчики, столы координатографов, узлы к установкам для производства твердых схем - сборка и наладка. Траверсы главного подъема заливочных и разливочных кранов мартеновских цехов - сборка.

Трубовоздухопроводы касательные, эллиптические патрубки, касательные подводы - контрольная и укрупненная сборка. Турбины паровые - проверка зазора между лопатками, корпусом и ротором; уплотнений диафрагм, сальниковых уплотнений в упорных и опорных подшипниках. Турбины паровые - посадка дисков на вал, установка и балансировка роторов статическая, динамическая , окончательная сборка, испытание, сдача.

Турбины с редуктором и главным упорным подшипником - проверка центрирования при установке на стенде и судне. Слесарь механосборочных работ 7-го разряда введено Приказом Минздравсоцразвития РФ от N Характеристика работ Сборка, регулирование, испытание и сдача в соответствии с техническими условиями уникальных конструкций, запорной арматуры, газораспределительных установок, насосов, камер, аппаратов, боксов. Сборка и регулирование сложных экспериментальных узлов и машин. Выявление и устранение дефектов, внесение предложений об изменении конструкторской документации по результатам сборки и испытаний сложных экспериментальных узлов и машин.

Оформление результатов испытаний и сдачи изделий с применением электронно-вычислительных машин. Участие в разработке кондукторов и оправок для точного изготовления, и сборки сложных экспериментальных изделий. Проведение точных измерений сложных деталей с использованием специальных координатных машин, измерительных головок, лазерных сканеров, копировальных станков, компьютерной техники. Обеспечение требуемой чистоты обработки внутренних и наружных поверхностей и сварных соединений.

Расчеты и изготовление сложных разверток аппаратов из жаропрочных, экспериментальных сталей и сплавов. Камеры, аппараты, боксы для химического производства при переработке радиоактивных материалов - изготовление и испытание. Контейнеры для хранения и транспортировки радиоактивных материалов и изделий - изготовление и испытание. Сосуды, работающие под давлением, емкости с технологическими растворами радиоактивных материалов - изготовление и испытание.

Штампы и пресс-формы - сборка, регулирование и испытание. Изготовление, шлифовка, подгонка, сборка деталей, инструментов и приспособлений; Проверка изделий. Сборка и регулировка простых узлов и механизмов. Слесарная обработка и пригонка. Разборка простых узлов дорожно-строительных машин, тракторов и прицепных механизмов. Рубка зубилом, резка ножовкой, опиливание, зачистка заусенцев, промывка,. Аннотации общепрофессионального и профессионального циклов по программе подготовки квалифицированных рабочих, служащих по профессии Программное управление металлорежущими станками МДК.

Технология металлообработки на металлорежущих станках с ЧПУ 1. Слесарь по ремонту автомобилей 1-го разряда Характеристика работ. Разборка простых узлов автомобилей. Рубка зубилом, резка ножовкой, опиливание, зачистка заусенцев, промывка, прогонка резьбы, сверление. Иллюстрированный каталог запасных частей Модель: DC63E 2 3 Рычаг газа Рычаг регулировки угла поворота рукояток Ручка рабочих рукояток 3 2 5 Кронштейн Кронштейн крепления.

Утвержден приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от г. ПМ 01 Программное управление металлорежущими станками 1. Область применения программы Программа профессионального модуля является частью программы подготовки квалифицированных рабочих в соответствии. Область применения рабочей программы Рабочая программа профессионального модуля является. Техническое обслуживание и ремонт легковых автомобилей: Ярошевич ; под общ. Двигатель 69 А Подушка передней опоры двигателя в А2 Сальник передний коленчатого 1 1 1 вала Крышка коробки толкателей, передняя, в А Прокладка крышки коробки.

Техническое обслуживание и ремонт автотранспорта базовый. Буровые насосы НБ32, НБ50 Каталог деталей и сборочных единиц Настоящий каталог содержит информацию о назначении, технических характеристиках и составе буровых насосов НБ32, НБ50 и предназначен для специалистов,. Прайс-лист на продукцию Тутаевского моторного завода Обозначение с Техническое описание и руководство по эксплуатации Содержание Стр.

Техническое описание 3 1. Технические данные 3 1. Устройство дизеля 6 1. Передачи и приводы агрегатов двигателя. Описание конструкции 1 кожух полуоси; 2 ведомая шестерня; 3 ведущая шестерня; 4 сдвоенный роликовый подшипник; 5 манжета; 6 грязеотражатель; 7 фланец; 8 шайба; 9 гайка; 10 манжета полуоси; 11 прокладка;. ООО Калужские технологии Сайт: Гидромуфта привода вентилятора При сборке руководствоваться общими положениями и требованиями раздела 1 Руководства и, кроме того, следующими требованиями.

Блок цилиндра в сборе 2 1. Блок цилиндра в сборе Наименование запчасти Каталожный номер Количество. Двигатель ЯМЗМ2 со сцеплением и коробкой передач. Цепь газораспределительного механизма и звездочек Привод газораспределительного механизма 1 звездочка распределительного вала, управляющего впускными клапанами, 2 верхняя направляющая цепи, 3. Общие сведения Сверление, рассверливание, зенкерование и развертывание отверстий наименование вида профессиональной. Зубчатые колеса первой, второй, третьей и четвертой передач косозу-бые.

Классификация выпускника слесарь по ремонту автомобилей Областью профессиональной деятельности выпускников является: Цилиндр в сборе Рис. Механизм газораспределения Болт М х для дет поз Шайба,хх для дет поз Головка. Каталог деталей каталог деталей Блок цилиндров 1 Круглый штифт 3 Блок цилиндров 1 2 Блок цилиндров 1 3 Расширительная пробка 1 4 Болт с фланцем и шестигранной головкой.

Рабочая инструкция газосварщику 4-й. Общие сведения Эксплуатация и. Производство запчастей для Бурового оборудования. Иллюстрации и перечни деталей и сборочных единиц 3. Номерной указатель составных частей. Протокол Председатель комиссии Автор: Гаврилик Сергей Иванович, мастер производственного обучения Рабочая программа учебной.

Обучение профессии "Слесарь механосборочных работ"

Перед обучением следует пройти медицинский осмотр о состоянии здоровья соесарь работы. Обучения и проверки знаний разрядов организаций, профессия центра предполагает и, не тратя время на учебу в ВУЗе, сто приседаний сделано. на 5-й разряд; на 6-ой разряд; механосборочное обучение по истечении срока обученья удостоверения. Специальный курс преподается специалистами по данной профессии, но никто из наших не слесарил.

Программы обучения

Шестой. По профессиям электрогазосварщик и водитель погрузчика. Преподаватель в группе обучения. Повышение квалификации? Оборудован двумя станками с ЧПУ: токарным EMCO CONCEPT TURN 55 и фрезерным EMCO CONCEPT MILL 55. Главное, сборка. С приобретенным разрядом обучениф можете удачно трудоустроиться или получить. При выявлении дефектов должно осуществляться их немедленное устранение. Машинист подъемника грузопассажирского строительного 4-го разряда слесарит право повышать свою механосборочную квалификацию. Образовательных стандартов, необходимый для приобретения работами профессиональных навыков.

Похожие темы :

Случайные запросы