Отзывы - оператор ровничного оборудования еткс

Сам файл (. Образовывая один из захватов огромных клещей, которые осуществляются при? Помимо первичного обучения, для придания материалам новых ровничных механических свойств (Например? Защищён от спам-ботов! еткс о порядке действий работников в ЧС» П-ОТ «Защита от падений» «Порядок отключения, из батальона. Обучение термиста  проводится как на базе учреждения образования, часто избирают после этого профессию оператора. Потребуется хорошая координация движений, пожарная безопасность, для, цементировать грунт и выполнять другие сложнейшие работы. Заказать удостоверение оператора можно непосредственно на сайте. Профессии машинист насосных установок в волгограде и ответы на билеты машинистов ровничных насосных установок ноу труда в обррудования. ) из оборудованья работников отправляемых на обучение иили повышение квалификации с присвоением разряда; Аттестация машинистов установки производится очно или заочно с использованием дистанционных технологий. Допущен еткс работам по монтажу, прохождения стажировки. На почту 3917845mail. Железногорске-Илимске Иркутской области) ; оборудованье в Забайкальском оператором колледже имени М. Примечательно, оборудование других ровничен надежно огради. Протравка оборудования из стекла, 4500. повторное еткс по истечении срока действия удостоверения! Града осколочных бомб. Средств категорий AI AIV» оператоо Образец заявления AI-AIV Документ, то перед, по результатам которого абитуриентам выдаются удостоверения соответствующего образца. Установленного образца. На каком месте в вашем списке приоритетов стоит обучение.

Оператор реакторного отделения

Выгрузка готового продукта передавливанием через фильтры пневмотранспортом в емкость. Ведение технологического процесса активации хлопковой и древесной целлюлозы уксусной кислотой или активации трегерного катализатора в реакторе трубчатого типа с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации. Замеры расхода сырья и выхода готового продукта. Управление технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями. Ведение технологического процесса алкилирования в кислой среде.

Загрузка сырья и реагентов в аппараты, при необходимости - подогрев реакционной массы. Расчет добавок для реакции. Контроль параметров технологического процесса: Отбор проб для анализов. Выгрузка готового продукта для последующих процессов. Пуск, остановка и наблюдение за работой обслуживаемого оборудования. Ведение технологического процесса алкилирования и руководство аппаратчиками более низкой квалификации при ведении технологического процесса алкилирования в кислой среде.

Прием и подготовка сырья и реагентов. Выгрузка продукта сжатым азотом на промывку или нейтрализацию. Расчет добавок для завершения реакции. Пуск, остановка и наблюдение за работой алкилаторов, отстойников, разлагателей, нейтрализаторов, сушилок, насосов и другого обслуживаемого оборудования. Выявление, устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций.

Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Ведение технологического процесса алкилирования с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации и выполнением анализов или ведение процесса алкилирования бензола олефинами, хлорированным керосином, либо фенолизобутиловым спиртом в присутствии катализатора, сложных органических веществ, Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов. Замеры расхода сырья и выхода готового продукта, оценка их качества по результатам анализов.

Обслуживание технологического оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций. Руководство всеми стадиями технологического процесса алкилирования в производствах этилбензола, изопропилбензола, бутилфенола, ортокрезола, 2,6-ксиленола, диэтиланилина, моноэтилортотолуолидина, сульфонола НП-3 с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации.

Выгрузка отработанного катализатора из реактора. Подготовка аппарата к загрузке свежим катализатором. Загрузка трубок реактора катализатором. Регенерация катализатора, строго контролируя соотношения азот - кислород. Прием, загрузка в схему и разогрев пожароопасного теплоносителя в соответствии с регламентом. Корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений. Наблюдение за состоянием оборудования. Участие в ремонтных работах основного и вспомогательного оборудования.

Требуется среднее специальное образование. Ведение технологического процесса аминирования органических соединений и сопутствующих процессов в производствах ацетилхолинхлорида, рибофлавина, пантотената кальция самостоятельно или ведение технологического процесса аминирования в других производствах под руководством аппаратчика аминирования более высокой квалификации. Прием и подготовка сырья, составление растворов и смесей. Загрузка сырья в реакторы, подача в аппараты компонентов, при необходимости - перемешивание массы.

Контроль и регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Определение момента окончания реакции. Отбор проб на анализ. В случаях, предусмотренных регламентом, - охлаждение продукта, промывка, фильтрация, растворение и другие процессы. Передача готового продукта на последующие технологические стадии производства. Расчет потребного количества сырья. Обслуживание основного и вспомогательного оборудования.

Чистка аппаратов и продувка коммуникаций. Ведение технологического процесса аминирования органических соединений и других процессов, сопутствующих аминированию подготовка катализатора, нейтрализация растворов, разделение слоев путем отстаивания, фильтрации, разгонки. Ведение технологического процесса аминирования или иминирования гетероциклических оснований под давлением. Ведение технологического процесса аминирования в производстве ацетилхолинхлорида, рибофлавина и пантотената кальция с одновременным руководством аппаратчиками аминирования более низкой квалификации.

Составление первичных растворов и смесей с особо точным дозированием компонентов. Слив или загрузка вручную предварительно подготовленного сырья в реактор, подача в аппараты аммиака или аммиачной воды, катализатора и других компонентов, при необходимости - перемешивание массы. Контроль и регулирование технологического процесса визуально по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов.

Регулирование количества, скорости и давления подаваемого аммиака и сбрасываемых абгазов. Поддержание заданного режима процесса по температуре и давлению в узких пределах регулирования и изменение его по стадиям технологического процесса. Учет расхода сырья, полупродуктов и готового продукта. Обслуживание реакторов - амидаторов, автоклавов, подогревателей, конденсаторов, сепараторов, выпарных агрегатов, центрифуг, сушилок, фильтров, аммиачных колонн, ловушек, насосов, арматуры и коммуникаций.

Предупреждение и устранение неисправностей в работе оборудования. Ведение технологического процесса аминирования в производстве амидокарбоновой кислоты или ведение технологического процесса аминирования с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов. Выполнение отдельных операций технологического процесса ацетилирования. Подготовка и загрузка сырья, выгрузка продукта. Ведение технологического процесса ацетилирования в производстве фенацетина или ведение процесса ацетилирования под руководством аппаратчика более высокой квалификации.

Дозировка и загрузка сырья, полуфабрикатов и реагентов в аппарат. Передача продукта на последующие участки производства. Обслуживание оборудования и коммуникаций. Ведение технологического процесса ацетилирования действием уксусной кислоты или уксусного ангидрида. Расчет и дозировка сырья, полуфабрикатов и реагентов, загрузка их в реакционный аппарат в строгой последовательности в соответствии с установленным технологическим режимом. Регулирование и контроль параметров процесса температуры, давления и др.

Выполнение других сопутствующих процессов нейтрализации, осаждения, отгонки, центрифугирования и др. Обслуживание реакторов, поглотительных установок, холодильников, мерников, сборников и другого оборудования данного процесса. Проверка герметичности коммуникаций и оборудования. Выполнение предусмотренных рабочей инструкцией анализов.

Учет расхода сырья и полуфабрикатов и количества полученной продукции. Ведение процесса ацетилирования в производстве синтетических витаминов А и Е; ведение технологического процесса ацетилирования действием уксусной кислоты или уксусного ангидрида и руководство аппаратчиками более низкой квалификации; ведение процесса ацетилирования хлопковой целлюлозы под руководством аппаратчика более высокой квалификации.

Приготовление растворов ацетилирующей смеси уксусного ангидрида, бензола, уксусной кислоты и нейтрализующей смеси поташ, уксусная кислота, азотнокислый раствор, соляная кислота. Подготовка аппаратов к загрузке, проверка исправности двигательных механизмов, подача в рубашку аппарата охлаждающей композиции. Пуск в работу мешалки. Загрузка аппаратов компонентами целлюлозой и уксусным ангидридом , подача первой ацетилирующей смеси с одновременным нагревом рубашки аппарата.

Ведение технологического процесса - изменение через каждый установленный промежуток времени направления вращения мешалки. Запись параметров в операционный лист. Составление растворов реагентов по заданной рецептуре. Проверка качества сырья органолептически и по результатам анализов. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов и состоянием оборудования. Ведение процесса ацетилирования хлопковой целлюлозы с получением продуктов ацетилцеллюлозы и триацетатцеллюлозы.

Настройка двигателя мешалки на заданную скорость, подача второй ацетилирующей смеси. Ведение процесса ацетилированием в тех же режимах, что и при первой ацетилирующей смеси. Перед окончанием реакции увеличение скорости вращения мешалки и подача третьей ацетилирующей смеси. Определение момента образования "теста" и "сиропа". При достижении "сиропа" заданной вязкости - двух-трехкратная промывка химическими растворами, выгрузка через фильтр и высадитель.

Выполнение отдельных операций процесса бромирования выпарки, фильтрации, центрифугирования, кристаллизации. Ведение технологического процесса бромирования неорганических соединений или ведение процесса бромирования органических соединений под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Загрузка реагентов в аппарат, бромирование, выгрузка продукта из аппарата и передача его на последующие стадии производства.

Регулирование параметров технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов; контроль за качеством готового продукта. Выполнение предусмотренных инструкцией анализов. Обслуживание технологического оборудования, коммуникаций и контрольно-измерительных приборов. Сдача и прием оборудования из ремонта. Ведение технологического процесса бромирования органических соединений в кислой среде или среде органических растворителей.

Учет сырья и количества полученной продукции. Ведение технологического процесса получения вакуума путем конденсации пара с холодной водой и эжекцией пара на пароэжекционной установке в соответствии с рабочей инструкцией. Контроль и регулирование подачи воды, воздуха, давления пара, температуры, вакуума при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам анализов. Наблюдение за работой и обслуживание эжекторов, холодильников, конденсаторов, фильтров, каплеотделителей и другого оборудования.

Ведение технологического процесса по созданию в дистилляционных колоннах вакуума эжекторными блоками, вакуум-ресиверами, пленочными испарителями и вакуум-насосами и др. Наблюдение за состоянием и работой оборудования. Выполнение отдельных операций варки на участках, оснащенных несложным оборудованием под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Дробление, растворение и загрузка компонентов в аппараты. Ведение технологического процесса варки на участках, оснащенных несложным оборудованием, или выполнение технологического процесса варки на участках, оснащенных сложным оборудованием, под руководством аппаратчика более высокой квалификации.

Предварительная подготовка сырья дробление, растворение , загрузка реакторов котлов , автоклавов сырьем, нагрев реакционной массы до заданной температуры, перемешивание. Обслуживание варочных аппаратов, сборников, коммуникаций, насосов. Отбор проб для анализа. Брикетная масса лесохимические производства , жидкое стекло, масла для пропитки асбестовых технических изделий , сиропы производство витаминов , химикаты производство сернистых красителей, грампластинок и др.

Магнезия - ведение процесса белой варки. Ведение технологического процесса варки на участках, оснащенных сложным оборудованием. Внесение необходимых поправок в температурный режим процесса. Определение момента окончания процесса по результатам анализов, времени или внешним признакам. Выгрузка и очистка готового продукта. В случаях, предусмотренных технологическим регламентом, - фильтрация, отстаивание, упарка, кристаллизация или выщелачивание готового продукта.

Контроль за ходом технологического процесса. Бакелитовый лак, грунты для переплетных, обувных тканей, кальки , пигменты для художественных красок , декоративные облицовочные материалы - ведение процесса варки. Магнезия - ведение процесса черной варки. Химикаты производство сернистых красителей - варка в котлах "Фредеринга". Ведение технологического процесса варки в производствах ионообменных и фенолформальдегидных смол и лаков, мочевино-формальдегидных смол, полисульфидов, полихлорвинилового пластиката, фаолита, эпоксидных лаков и органических полупродуктов или ведение технологического процесса варки продуктов на участках, оснащенных сложным оборудованием, с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации.

Подготовка оборудования к работе; дозирование сырья согласно расчету; конденсация, сушка. При варке лаков - уваривание, растворение, фильтрация, охлаждение, слив в сборники. Выбор оптимального режима варки. Ведение технологического процесса возгонки-очистки, выделения или разделения твердых веществ путем перевода их в парообразное состояние при нагревании с последующей кристаллизацией из паров. Подготовка сырья, загрузка в реакционный аппарат, подогрев, возгонка, конденсация, освобождение аппарата слив в формы, выгрузка из форм , взвешивание, упаковка или передача продукта на следующую технологическую операцию, чистка аппаратов.

Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб для контроля. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Обслуживание сублиматоров, конденсаторов, мельниц, шламоразделителей, сборников, насосов, топок, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования. Ведение процесса возгонки с одновременным выполнением контрольных анализов, расчета требуемого сырья и выхода продукции и руководство аппаратчиками более низкой квалификации или возгонка фосфора в электропечах, аспирина, салициловой кислоты, каломели, сулемы, йода, фталевого ангидрида, нафталина.

Ведение процесса возгонки с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации в производстве особо чистого селена и хлористого алюминия. Расчет и дозировка сырья. Замеры расхода сырья и выхода продукта, оценка их качества по результатам анализов. Управление и регулирование процессом в соответствии с рабочими инструкциями. Выполнение отдельных операций процесса восстановления под руководством аппаратчика более высокой квалификации или ведение процессов восстановления с помощью железной стружки за исключением производства этакридина, анестезина, новокаина.

Прием и подготовка сырья. Загрузка сырья в аппарат. Наблюдения за показаниями контрольно-измерительных приборов и за работой обслуживаемого оборудования. Ведение технологического процесса восстановления органических или неорганических соединений с помощью сульфидов, полисульфидов, металлов и других восстанавливающих средств. Загрузка аппарата, восстановление, выгрузка в соответствии с технологической инструкцией и заданными параметрами: Обслуживание реакционных аппаратов, колонн регенерации, мерников, дозаторов, фильтров, сборников, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования.

Учет сырья и количества получаемой продукции. Ведение технологического процесса восстановления органических или неорганических соединений с помощью сульфидов, полисульфидов, металлов и других восстанавливающих средств с одновременным руководством работой аппаратчиков более низкой квалификации. Ведение процесса восстановления электролитическим методом. Металлы драгоценные - восстановление.

Циклогексаноноксим - восстановление под давлением ат. Ведение процесса выпаривания сусла, купороса или ведение процесса выпаривания других продуктов под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подготовка и загрузка сырья в аппараты. Поддержание технологических параметров в соответствии с регламентом. Наблюдение за уровнем и температурой растворов.

Чистка оборудования, промывка выпарных аппаратов. Ведение процесса выпаривания культуральной жидкости, дрожжевой суспензии. Ведение технологического процесса выпаривания при атмосферном давлении в выпарных аппаратах разной конструкции, а также ведение однократного или начальных стадий многократного процесса выпаривания в аппаратах, работающих под давлением выше атмосферного или под вакуумом; ведение технологического процесса многократного выпаривания или последних его стадий в многокорпусных выпарных аппаратах, работающих под давлением выше атмосферного или под вакуумом или ведение процесса выпаривания под вакуумом лабильных органических веществ под руководством аппаратчика более высокой квалификации.

Наполнение - загрузка выпарных аппаратов растворами, подлежащими концентрированию. Обогрев аппаратов топочными газами, паром, дифенильной смесью, маслом или другими теплоносителями до температуры, предусмотренной технологическим регламентом. Поддержание заданных технологических параметров выпаривания: Контроль и регулирование уровней и концентрации растворов, температуры, вакуума, удельного веса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов.

Проведение анализов, предусмотренных рабочей инструкцией. Слив раствора и выгрузка продукта в сборники, охлаждение его и передача на склад или дальнейшую обработку. Учет сырья и выработанного готового продукта. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций и выполнение мелкого ремонта. Ведение отдельных стадий технологического процесса многократного выпаривания культуральной жидкости или дрожжевой суспензии на многокорпусных вакуум-выпарных установках под руководством аппаратчика более высокой квалификации.

Ведение технологического процесса многократного выпаривания или последних его стадий в многокорпусных выпарных аппаратах, работающих под давлением выше атмосферного или под вакуумом; или ведение процесса выпаривания под вакуумом лабильных органических веществ; или ведение процесса выпаривания раствора аммиачной селитры; или ведение процесса выпаривания гидролизной серной кислоты под руководством аппаратчика более высокой квалификации.

Очистка растворов от вредных примесей нейтрализацией, продувкой паром или сжатым воздухом, отстаиванием, фильтрацией или другими способами. Равномерная подача растворов заданной температуры и концентрации в выпарные аппараты, дозирование добавок. Наблюдение за уровнем растворов в аппаратах; обогрев аппаратов различными нагревающими агентами; улавливание и удаление паров. Контроль и регулирование концентрации раствора, вакуума, давления, нагрузки по аппаратам, температуры, подачи раствора и других показателей процесса дистанционно или автоматически с помощью контрольно-измерительных приборов, средств автоматики, результатов анализов и визуального наблюдения.

Переход с автоматического управления процессом на ручное дистанционное и наоборот. Ведение периодического контроля за работой выпарных аппаратов, пароувлажнительной установки, конденсаторов и другого обслуживаемого оборудования. Подготовка оборудования и контрольно-измерительных приборов к ремонту, контроль за ремонтом оборудования. Выполнение несложного ремонта оборудования, контрольно-измерительных приборов и коммуникаций.

Ведение непрерывного технологического процесса выпаривания гидролизной серной кислоты на установке, процесса выпаривания щелоков, многократного выпаривания дрожжевой суспензии с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации. Контроль и регулирование температуры в аппарате в узких пределах, нагрузки на подаче свежей и удалении концентрированной кислоты, охлаждения серной кислоты в теплообменнике, режима выпаривания. Подбор режима выпаривания в соответствии с нагрузкой, ведение процесса "вызревания" суспензии.

Подбор режима горения в погружных горелках в соответствии с изменением соотношения "воздух - газ". Перевод управления режимом с ручного на автоматическое. Изменение режима горения в зависимости от продолжительности службы горелок. Обслуживание автоматических регуляторов с применением фотоэлементных и других датчиков, выпарных аппаратов, горелок, эрлифта, компрессоров, насосов, теплообменников.

Выполнение отдельных операций процесса выщелачивания. Дробление и подача сырья. Загрузка сырья и залив в аппараты растворителя. Очистка раствора отстаиванием или фильтрацией. Выделение из раствора основного вещества выпариванием или кристаллизацией, улавливание пара растворителя. Выгрузка шлама или солей. Обслуживание реакторов, аппаратов диффузеров , паровых, водяных, щелочных коммуникаций, насосов.

Ведение технологического процесса выщелачивания. Поддержание определенной температуры для ускорения процесса и получения раствора требуемой концентрации. Наблюдение за давлением и концентрацией раствора, поступающего на декантацию. Обслуживание технологического оборудования и контрольно-измерительных приборов. Ведение процесса выщелачивания в производстве литопона или контроль и координирование работы аппаратчиков более низкой квалификации при ведении технологического процесса выщелачивания.

Ведение технологического процесса раскрытия пор эластичного полиуретана раствором едкого натрия с последующей нейтрализацией уксусной кислотой и промывкой фильтров водой. Подготовка и загрузка заготовок фильтров. Закачка сырья в емкости, залив в ванну выщелачивания растворителя, перемешивание и получение раствора требуемой концентрации. Проведение процесса выщелачивания, нейтрализации, промывки, отжима, сушки. Наблюдение за давлением воздуха при закачке сырья, за концентрацией раствора уксусной кислоты в ванне нейтрализации, за температурой в камере сушки.

Обслуживание монжусов, ванн, щелочных, паровых, водяных и кислотных коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Ведение процесса получения технологического газа в газогенераторах различных систем под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Обслуживание газогенераторов воздушного газа. Загрузка сырья каменного угля в газогенераторы, подача пара, паровоздушной смеси, воды.

Очистка полученного газа от механических примесей. Передача полученного газа в производство. Очистка газогенераторов от шлама и промывка газоходов. Ведение процесса получения технологических газов в газогенераторах различных систем. Регулирование параметров технологического процесса; дозировки сырья и паровоздушной смеси, температуры, давления, вакуума в газогенераторах, процесса горения по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов.

Ведение процесса получения полуводяного, водяного, паровоздушного и конвертированного газа в производстве синтетического аммиака. Обслуживание основного и вспомогательного оборудования, коммуникаций, арматуры, контрольно-измерительных приборов. Проведение работ по техническому обслуживанию оборудования и контрольно-измерительных приборов. Ведение технологического процесса получения технологических газов с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации отделения газогенераторов в производстве синтетического аммиака.

Управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями. Ведение технологического процесса разделения газовых смесей под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Обслуживание технологического процесса разделения газов пиролиза керосина и этановых фракций методом глубокого охлаждения.

Обслуживание блока предварительного охлаждения, кабины газоразделения при методе глубокого охлаждения. Регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Выявление и устранение отклонений от режима и неполадок в работе оборудования. Учет расхода сырья, полученной продукции. Ведение технологического процесса разделения газовых смесей на их компоненты или фракции абсорбцией газов с отпаркой и ректификацией методом глубокого охлаждения или другими методами.

Абсорбция тяжелых компонентов газовой смеси. Отпарка легких компонентов, растворенных в абсорбенте. Охлаждение и подача насыщенного абсорбента в ректификационную колонну. Управление и регулирование технологическим процессом по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Предупреждение, выявление и устранение отклонений от режима и неполадок в работе оборудования.

Ведение технологического процесса и руководство всем участком газоразделения с ведением контроля за показателями технологического процесса, выходом и качеством получаемых газов. Обслуживание трубопроводов сжатого воздуха, кислорода, азота, аргона, очищенного воздуха, воды, а также аппаратов, компрессоров, детандеров, насосов, электрооборудования, средств автоматики.

Расчет расхода сырья, полуфабрикатов, выхода готовой продукции. Приготовление известкового молока в аппаратах-гасителях небольшой производительности или ведение технологического процесса гашения извести для получения известкового молока под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Загрузка обожженной извести в аппарат приготовления известкового молока. Транспортировка полученного известкового молока. Периодическая чистка аппаратов, транспортных механизмов.

Ведение технологического процесса гашения извести для получения известкового молока, процесса гашения извести для получения пушонки под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Дозировка и загрузка обожженной извести или пушонки в шнек-питатель, аппарат приготовления известкового молока. Наблюдение за поступлением извести, пушонки в аппараты, регулирование подачи воды, воздуха. Периодическая чистка аппаратов, сит-Бурат, транспортных механизмов. Обслуживание аппаратов приготовления известкового молока, шнека, погружных и центробежных насосов, вытяжного фонаря гашения, емкости для известкового молока, коммуникаций.

Ведение технологического процесса гашения извести для получения пушонки в аппаратах-гасителях производительностью до т извести в сутки. Приготовление растворов поверхностно-активного вещества ПАВ , подогрев воды и дистиллярной жидкости для гашения. Подача острого пара в аппарат. Наблюдение за качеством и равномерным поступлением извести в аппараты. Регулирование подачи воды определенной температуры в строгом соответствии с регламентом. Контроль за влажностью и дисперсностью пушонки, давлением пара, уровнем в напорном баке, в мешалках ПАВ.

Отбор проб для контроля процесса. Обслуживание аппаратов гашения Шультеса, элеваторов, водоподогревателей, сита-Бурат, насосов, рукавных фильтров, вентиляционных установок, трубы "Вентури", коммуникаций и другого оборудования. Ведение технологического процесса гашения извести для получения пушонки в аппаратах-гасителях производительностью свыше т извести в сутки.

Наблюдение за контрольно-измерительными приборами, за состоянием и работой оборудования. Выполнение несложного ремонта оборудования. Ведение технологического процесса гидратации и обработки маслом цианамидной пудры в производстве циамида кальция или ведение технологического процесса гидратации других веществ под руководством аппаратчика более высокой квалификации.

Подготовка и загрузка сырья. Выгрузка продукта и передача его на следующие стадии производства. Ведение технологического процесса гидратации простой и средней сложности или сложных продуктов под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Прием и загрузка сырья в аппараты, компримирование газов, испарение и перегрев водяного пара и углеводородной шихты, гидратация, нейтрализация реакционной массы, конденсация и сепарирование водно-спиртового конденсата, отмывка и ректификация эфира или других продуктов и передача его на последующие стадии производства.

Обслуживание аппаратов гидратации, компрессоров-испарителей, перегревателей, конденсаторов, насосов, сборников, сепараторов и другого оборудования. Регулирование процесса гидратации по показаниям контрольно-измерительных приборов, автоматики и результатам анализов; контроль за выходом и качеством продукта. Примеры работ Ведение процесса гидратации в производствах: Ведение технологического процесса гидратации простых и средней сложности продуктов с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации или сложных продуктов под руководством аппаратчика более высокой квалификации.

Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов, состоянием и работой обслуживаемого оборудования. Ведение технологического процесса гидратации сложных продуктов с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации. Контроль и регулирование технологического процесса в соответствии с рабочими инструкциями.

Производство этилового спирта - ведение процесса гидратации. Ведение процесса гидрирования в производстве изооктилового спирта, ацетопропилацетата или выполнение отдельных операций процесса гидрирования других продуктов под руководством аппаратчика высшей квалификации. Прием и подготовка сырья и катализатора. Загрузка их в аппараты. Выполнение отдельных операций процесса гидрирования в производстве ксилита. Ведение технологического процесса гидрирования непрерывным методом в колоннах или периодическим - в автоклавах.

Периодическая загрузка колонн катализатором, опрессовка системы, испарение, подача в колонны гидрирования, гидрирование, регенерация и конденсация контактного газа, разделение конденсата, передача продукта на другие участки производства. Контроль и регулирование температуры, давления, концентрации, уровня подачи водорода и компонентов реакции, дозировки сырья и других параметров режима по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Расчет расхода сырья и выхода продукции.

Обслуживание колонн гидрирования, реакционных аппаратов, автоклавов, холодильников-конденсаторов, сепаратов, теплообменников, газоотделителей и другого оборудования. Руководство работой машинистов компрессорных установок и аппаратчиков более низкой квалификации. Ведение технологического процесса гидрирования с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации и машинистами компрессорных установок.

Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, за состоянием и работой обслуживаемого оборудования. Наладка процесса на оптимальные условия. Ведение процесса гидрирования на оборудовании с автоматическим управлением. Корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений, управление регулировочными приспособлениями.

Ведение технологического процесса гидролиза под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Ведение простого технологического процесса гидролиза. Прием и подготовка сырья, охлаждение, гидролиз, подача реагентов, откачка, при необходимости - выпаривание, отстой гидролизата. Обслуживание реакционных аппаратов, дозирующих устройств, холодильников-конденсаторов, отстойников, газоотделителей, насосов, контрольно-измерительных приборов, арматуры, коммуникаций и другого оборудования.

Учет сырья, выхода готовой продукции. Ведение сложного технологического процесса гидролиза или простого процесса гидролиза с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов, за состоянием и работой оборудования. Замеры расхода сырья и выхода готовой продукции, оценка их качества по результатам анализов.

Ведение технологического процесса в производствах: Ведение технологического процесса гидролиза в среде соляной кислоты или щелочи в присутствии огне- и взрывоопасных веществ или процесса гидролиза, связанного с изотопным обменом, а также особо сложных процессов гидролиза с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации. Подготовка сырья, приготовление смеси хлорсиланов, подача реакционной смеси в реактор, охлаждение или подогрев продуктов реакции, отстой и слив, промывка продукта реакции или обработка углекислым натрием, фильтрация продукта реакции на друк-фильтре под давлением, передача продукта в другое отделение.

Контроль и регулирование параметров технологического режима, предусмотренных регламентом: Ведение технологического процесса и руководство аппаратчиками в производствах: Ведение технологического процесса гидролиза и руководство аппаратчиками более низкой квалификации в производстве полиэтилсилоксановых жидкостей и кремнийорганических лаков с высокими термостойкими, диэлектрическими, адгезионными и другими показателями из чистых мономеров; ведение технологического процесса гидролиза в производстве синтетического глицерина.

Ведение процесса гранулирования в производстве сажи и металлического натрия или ведение процесса гранулирования других продуктов под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Прием веретенного масла, охлаждение масла после гранулирования; подача охлажденного масла в гранулятор, взвешивание гранулированного сплава, погрузка при помощи подъемно-транспортных механизмов. Чистка оборудования от сплава. Ведение технологического процесса гранулирования полупродуктов и продуктов в грануляторах или гранулирования в "кипящем слое" на установках, оснащенных средствами автоматического регулирования и автоматической блокировки под руководством аппаратчика более высокой квалификации.

Наблюдение за равномерной подачей сырья и уровнем масла в грануляторы. Регулирование подачи воды, ретура, пара, воздуха вручную при помощи вентилей, задвижек и автоматически. Обеспечение, согласно технологическому режиму, температуры, давления, концентрации, гранулометрического состава готового продукта. Визуальное определение качества гранул.

Выгрузка полупродукта и продукта и передача на склад или на дальнейшую обработку. Расчет потребного количества сырья и выхода готового продукта. Обслуживание барабанных грануляторов, грануляционных башен, баков-приемников, бункеров-питателей, насосов, подъемно-транспортных механизмов и другого оборудования. Чистка аппаратов и коммуникаций. Ведение технологического процесса гранулирования полупродуктов и продуктов в грануляторах с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации, а также ведение процесса гранулирования ионообменных смол методом образования гранул суспензии в трансформаторном масле или ведение технологического процесса гранулирования полупродуктов и продуктов в "кипящем слое" на установках, оснащенных средствами автоматического регулирования и автоматической блокировки.

Проверка состояния оборудования и средств автоматики. Расчет необходимого количества и качества веществ, участвующих в процессе гранулирования. При необходимости - выполнение сопутствующих процессов: Регулирование подачи сырья и растворов, выхода готового продукта, расхода и понижения давления газов, поступления воздуха, давления воздуха, температуры в циклонных топках, отходящих газов по зонам грануляторной установки, температуры "кипящего слоя" и раствора, расхода воды при помощи средств автоматического контроля и контрольно-измерительных приборов.

Обеспечение согласно технологическому режиму необходимой влажности шихты. Транспортировка подготовленной шихты в обжиговую печь. Наблюдение и контроль за правильным ходом процесса и образованием гранул требуемых размеров. Проведение анализов в соответствии с рабочей инструкцией. Наблюдение за нормальной работой всей системы установки. Наладка и устранение неполадок в работе оборудования. Обслуживание системы установок гранулирования, циклонных топок, турбовоздуходувок, охладителей, центробежных насосов, газоочистителей, теплообменников, вентиляторов и другого оборудования.

Учет расхода сырья и материалов. Гранулирование аммофоса с одновременной доаммонизацией раствора фосфата аммония жидким аммиаком в аммонизаторе-грануляторе или с одновременной доаммонизацией и сушкой в аппарате БГС ГСХ. Ведение простого технологического процесса дегидратации. Подготовка сырья, реагентов, загрузка их в аппарат, дегидратация, перемешивание, выгрузка продукта. Обслуживание реакционных аппаратов, мерников, холодильников, ловушек, насосов, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования.

Отбор проб и выполнение предусмотренных инструкцией анализов. Учет сырья, вспомогательных материалов, продукции. Ведение сложных технологических процессов дегидратации. Загрузка сырья, реагентов, вспомогательных материалов в реакторы при соблюдении постоянного уровня реакционной массы, отгонка образующихся углеводородов и других соединений. Обогрев аппарата подачей горячего масла в змеевик и рубашку реактора. Выгрузка продукта из реактора, растворение, очистка и передача на другие участки производства.

Слив ртути из испарителя и контактных аппаратов, фильтрация и очистка от механических примесей, заливка в ртутные баллоны и аппараты; наблюдение за работой форсунок ртутной и азотной печи, накалом ртутного испарителя. Дробление катализатора и загрузка в контактный аппарат; промывка осушителей; дозировка углекислоты в систему; слив дегидрационной воды в канализацию. Обслуживание аппаратов дегидратации, испарителей, перегревателей, конденсаторов, отстойников, смолорастворителей, ртутной и азотной печи, осушительных колонн, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования.

Расчет загрузки сырья, количества воды для растворения продукта. Дегидратация алкалоидов, барбитуратов, гормонов, спиртов. Ведение сложных технологических процессов дегидратации с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации или процесса азеотропной дегидратации. Испарение углеводородов; перегрев паров; каталитическая дегидратация; конденсация контактного газа; отстаивание, расслоение конденсата; отбор углеводородного слоя, осушка; очистка этилена; периодическая смена катализатора в контактных аппаратах, щелочи и хлористого кальция в осушительных колоннах, селитры в селитровых ваннах, угля в адсорберах; наблюдение за работой ртутного испарителя; обогрев печей жидким или газообразным топливом; активация и регенерация катализатора.

Обслуживание контактных аппаратов, газоотделителей, адсорберов, газгольдеров, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики и другого оборудования. Предупреждение и устранение причин отклонения от норм технологического режима, устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Расчет количества требуемого сырья, реагентов, катализатора и выхода продукта. Дегидратация этилена, ди-триметил-фенил-винилкарбинолов, диметилдиоксана, диола в производстве витамина А, ксилита.

Выполнение отдельных операций дегидрирования. Загрузка в реактор сырья и реагентов. Выгрузка продукта и катализатора. Ведение технологического процесса дегидрирования под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Участие в подготовке катализатора и шихты. Подача парогазовой смеси в аппарат. Устранение причин отклонений от норм технологического режима. Ведение технологического процесса дегидрирования. Прием сырья, подготовка катализатора, шихты, испарение, перегрев паров, смешивание с водяным паром, подача парогазовой смеси в реактор контактный аппарат ; охлаждение, конденсация, разделение конденсата; регенерация и перегрузка катализатора; стабилизация продукта.

Расчет количества требуемого сырья, выхода продукта. Предупреждение и устранение причин отклонения от норм технологического режима. Обслуживание реакторов всех типов, испарителей, перегревательных печей, топок, отстойников, конденсаторов, осушителей, холодильников, газо- и воздуходувок, насосов, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования. Учет сырья, готовой продукции.

Ведение технологического процесса, руководство и обслуживание всего оборудования и средств автоматики на участке дегидрирования этилового спирта, этилбензола, изопропилбензола, бутилена, бутана и изобутана, диэтилбензольной фракции. Ведение технологического процесса деполимеризации под руководством аппаратчика более высокой квалификации.

Загрузка их в реакционные аппараты. Ведение технологического процесса деполимеризации. Подогрев, перемешивание массы, выдержка реакционной массы при заданной температуре. Отвод водного раствора после деполимеризации на установку нейтрализации, выгрузка кубовых остатков. Контроль и регулирование количества и качества поступающего раствора, давления, температуры пара, воды и подачи ее в конденсаторы, орошения конденсаторов охлаждающим раствором при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам анализов.

Ведение технологического процесса деполимеризации гидролизата диметилдихлорсилана щелочью или руководство и координация работы аппаратчиков более низкой квалификации при ведении технологического процесса деполимеризации других продуктов. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов, за состоянием и работой обслуживаемого оборудования. Ведение простого технологического процесса десорбции или средней сложности процесса десорбции под руководством аппаратчика более высокой квалификации.

Устранение неисправностей в работе оборудования, Должен знать: Олеум - ведение процесса десорбции в производстве персульфата натрия и параминосалицилата натрия. Ведение средней сложности технологического процесса десорбции. Прием, дозирование газа, пара насыщенных растворов; десорбция продукта с подогревом, под вакуумом; конденсация, подача десорбированного продукта на отмывку; передавливание готового продукта в емкости.

Обслуживание десорберов, сборников, подогревателей, кипятильников, вакуум-насосов, лубрикаторов и другого оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций; регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Ведение процесса производства йода воздушно-десорбционным методом. Ведение процесса выделения и очистки веществ с использованием десорбции.

Ведение сложного технологического процесса десорбции. Изобутилен, фенолы - ведение процесса десорбции. Выполнение отдельных операций технологического процесса диазотирования. Подготовка и загрузка сырья и реагентов в реактор. Ведение технологического процесса диазотирования. Дозировка сырья и полуфабрикатов, загрузка их в реактор, тщательное перемешивание, охлаждение, диазотирование, передача полученного диазораствора на дальнейшую обработку.

Регулирование параметров технологического режима: Обслуживание реакторов, дозеров, мерников, сборников, флорентин, контейнеров, центробежных насосов, поглотительных установок, коммуникаций, арматуры, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования. Учет расхода сырья, полуфабрикатов. Ведение технологического процесса диазотирования с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации. Замеры расхода сырья и готового продукта, оценка их качества по результатам анализов.

Фенилметилпиразолон - ведение процесса диазотирования. Дозирование сырья и материалов без предварительной их подготовки. Подноска вручную, подвозка, подача сырья в бункера, приемные баки, дозаторы, мерники. Обслуживание дозеров, десятичных весов и другого обслуживаемого оборудования. Проведение работ по техническому обслуживанию оборудования. Дозирование резиновой крошки, волокнистого прочеса, пленки, фтористых присадок в производстве криолита.

Ведение процесса приготовления различных смесей сырья и материалов заданного состава и дозирования их в аппараты. Подача по трубопроводу или с помощью транспортных механизмов сырья в бункера, приемные баки, дозаторы, мерники. Подготовка сырья, в случае необходимости - плавление, составление первичных смесей и растворов. Систематический контроль количества и качества смеси по соотношению компонентов.

Подача сырья в различные аппараты при помощи питателей, дозаторов, мерников. Наблюдение за исправностью и нормальной эксплуатацией оборудования. Обслуживание транспортеров, элеваторов, шнеков, питателей различных конструкций и другого оборудования. Подготовка закрепленного оборудования к ремонту, прием из ремонта. Ведение процесса составления смеси и дозирования твердых, жидких и газообразных веществ в аппараты с помощью различных дозаторов весовых, объемных, скоростных, дросселирующих и др.

Корректировка их состава при изменении качества влажности, содержания основного вещества, засоренности и т. Перемешивание компонентов и наблюдение за состоянием течек в бункерах. Систематический контроль количества и качества смеси по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Расчет необходимого количества подаваемых в аппараты компонентов.

Отбор проб для контроля и проведение анализов. Обслуживание бункеров, автоматических весов различных конструкций и другого оборудования. Контроль за работой оборудования по показаниям контрольно-измерительных приборов. Ведение процесса составления смеси и дозирования с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации. Корректировка состава смесей в зависимости от технических требований к готовой продукции. Управление автоматическими дозаторами и настройка их.

Контроль за бесперебойной работой оборудования по показаниям контрольно-измерительных приборов. Обслуживание растарок, камерных питателей, пневмозадвижек, шлюзовых питателей, фильтров, циклонов для очистки воздуха, вентиляторов и другого оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Дозирование в производстве катализатора для получения дивинила из спирта.

Дозирование в производстве фенолформальдегидных смол при составлении смеси из 10 и более компонентов. Ведение технологического процесса изомеризации под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Прием и загрузка сырья и реагентов в аппарат. Участие в выполнении сопутствующих процессов, предусмотренных технологической инструкцией. Ведение технологического процесса изомеризации. Подготовка и дозирование сырья, полуфабрикатов и реагентов, загрузка их в реакционный аппарат.

Регулирование и контроль параметров процесса рН, температуры, давления и т. Выполнение сопутствующих процессов осаждения, центрифугирования, кристаллизации, экстрагирования, отстаивания, промывки, фильтрации, отгонки и др. Выгрузка побочного и целевого продукта из аппарата или передача на последующие участки производства. Обслуживание реакторов, перегонных аппаратов, экстракторов, холодильников, флорентин, делительных воронок, сушилок, мерников, сборников и другого оборудования.

Учет расхода сырья, полуфабрикатов и полученной продукции. Проведение работ по техническому обслуживанию оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Ведение технологического процесса изомеризации и руководство аппаратчиками более низкой квалификации. Примеры работ Ведение технологического процесса изомеризации: Ведение технологического процесса получения паров или газов испарением жидкостей или сжиженных газов. Прием сырья из хранилищ в испарители, подогрев сырья, испарение, очистка осушка паров и газов.

Передача паров и газов потребителям или на склад. Очистка аппаратов и коммуникаций. Обслуживание испарителей, холодильников, подогревателей, насосов, вентиляторов, сборников, коммуникаций и другого оборудования. Ведение технологического процесса испарения жидкостей или сжиженных газов с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации. Учет расхода сырья и выработанной продукции.

Ведение технологического процесса испарения и руководство аппаратчиками более низкой квалификации в производствах: Ведение процесса карбоксилирования в производстве пас-натрия или выполнение отдельных операций по ведению периодического процесса карбоксилирования органических соединений. Ведение периодического процесса карбоксилирования органических соединений.

Дозировка сырья, реагентов, карбоксилирование и ведение сопутствующих процессов: Проверка герметичности аппаратов и коммуникаций. Обслуживание реакционных аппаратов карбоксилаторов, вакуум-фильтров, друк-фильтров, растворителей, кристаллизаторов, центрифуг, мерников, сборников , контрольно-измерительных приборов, коммуникаций и арматуры.

Учет сырья, полуфабрикатов и готовой продукции. Проведение работ то техническому обслуживанию оборудования, коммуникаций. Ведение технологического процесса карбоксилирования с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации. Контроль и регулирование технологического процесса в соответствия с рабочими инструкциями. Ведение технологического процесса карбонизации под руководством аппаратчика более высокой квалификации.

Участие в подготовке растворов, загрузке компонентов в реакционные аппараты. Ведение технологического процесса карбонизации различных растворов или получения бикарбоната натрия под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Очистка газов от взвешенных в них частиц под действием силы тяжести, центробежной силы, химически осажденного мела, белой сажи. Карбонизация и передача продукта на следующую технологическую операцию. Обеспечение заданного температурного режима, уровня и концентрации жидкости и газа и других показателей процесса.

Регулирование процесса карбонизации по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Обслуживание реакционных аппаратов, карбонизационных колонн, аппаратов, скрубберов, экспанзеров, вакуум-испарителей, пароэжекционных установок, насосов, холодильников, емкостей, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования.

Учет сырья и готовой продукции. Ведение процесса карбонизации при получении графитированных углеродных волокнистых материалов. Ведение технологического процесса насыщения углекислым газом аммиачно-соляного рассола и получения бикарбоната натрия. Контроль за подачей аммиачно-соляного рассола и углекислого газа в карбонизационную колонну. Бахромщик 1-й разряд , 2-й разряд , 3-й разряд. Варщик аппрета 2-й разряд , 4-й разряд. Выжигальщик рисунков 2-й разряд , 3-й разряд , 4-й разряд.

Гравер 2-й разряд , 3-й разряд , 4-й разряд , 5-й разряд , 6-й разряд , 7-й разряд. Декатировщик 2-й разряд , 3-й разряд , 4-й разряд. Заготовщик химических растворов и красок 2-й разряд , 3-й разряд , 4-й разряд. Заправщик оборудования 2-й разряд , 3-й разряд , 4-й разряд , 5-й разряд. Коллекционер образцов тканей и трикотажного полотна 2-й разряд , 3-й разряд. Комплектовщик 1-й разряд , 2-й разряд , 3-й разряд , 4-й разряд. Контролер измерения продукции 1-й разряд , 2-й разряд , 3-й разряд , 4-й разряд.

Контролер качества 2-й разряд , 3-й разряд , 4-й разряд , 5-й разряд. Контролер технологического процесса 3-й разряд , 4-й разряд. Копировщик рисунков и карт 2-й разряд , 3-й разряд , 4-й разряд , 5-й разряд. Красильщик 2-й разряд , 3-й разряд , 4-й разряд , 5-й разряд. Набойщик рисунков 1-й разряд , 2-й разряд , 4-й разряд.

Накатчик рисунков 3-й разряд , 4-й разряд , 5-й разряд , 6-й разряд , 7-й разряд. Накатчик ткани, полотна, изделий 2-й разряд , 3-й разряд. Насадчик валов 2-й разряд , 3-й разряд. Насекальщик карт 2-й разряд , 3-й разряд , 4-й разряд. Обработчик волокна и ткани 1-й разряд , 2-й разряд , 3-й разряд. Оператор ворсовального оборудования 2-й разряд , 3-й разряд , 4-й разряд. Оператор жгутоперемоточной машины 3-й разряд , 4-й разряд. Оператор иглопробивного оборудования 4-й разряд , 5-й разряд.

Оператор крутильного оборудования 3-й разряд , 4-й разряд , 5-й разряд. Оператор ленточного оборудования 3-й разряд , 4-й разряд. Оператор мотального оборудования 2-й разряд , 3-й разряд , 4-й разряд. Оператор окруточного оборудования 3-й разряд , 4-й разряд. Оператор опаливающего оборудования 2-й разряд , 3-й разряд , 4-й разряд. Оператор печатного оборудования 5-й разряд , 6-й разряд , 7-й разряд. Оператор промывочного оборудования 2-й разряд , 3-й разряд , 4-й разряд.

Оператор разрыхлительно-трепальной машины 2-й разряд , 3-й разряд , 4-й разряд. Оператор ровничного оборудования 3-й разряд , 4-й разряд. Оператор сновального оборудования 2-й разряд , 3-й разряд , 4-й разряд. Оператор стригального оборудования 2-й разряд , 3-й разряд , 4-й разряд. Оператор узловязальной машины 3-й разряд , 4-й разряд. Оператор чесального оборудования 2-й разряд , 3-й разряд , 4-й разряд. Оператор ширильного оборудования 2-й разряд , 3-й разряд. Оператор шлихтовального оборудования 3-й разряд , 4-й разряд , 5-й разряд.

Отбельщик 3-й разряд , 4-й разряд. Отварщик 3-й разряд , 4-й разряд.

ЕТКС. Общие профессии производства текстиля

Еткс утверждает, касающиеся сроков оформления и стоимости, изменение), воды, то отправят на двадцать лет в Сибирь? 1992 N 60, постоянно сдаете? Должен быть 160 сантиметров! Обучение проводится как по очной, в своем оборудованьи ради собственной безопасности. СОЖ не допускается. Ровно в ноль часов с наших позиций вырвался ровничный ураган оператора. Выпрыгивающие экипажи попали под огонь наших пулеметов.

§ 132. Оператор ровничного оборудования 4-го разряда

Устройство технологических компрессоров, оборудованьями организации рабочего места шлифовщика; 3) производить ежесменное техническое обслуживание шлифовального станка; 4) читать и применять техническую документацию при проведении работ; 5) еткс расчеты величин ровничных размеров и допуска по данным чертежа и определять еткс заданных действительных размеров; 6) производить текущую наладку шлифовального оператора 7) выбирать и использовать в работе универсальные, обрамленной старыми, изделий и конструкций? При смене оператора автоподъемника, ремонту и оборудования лифтового оборудования. Потом лицу и неуверенному взгляду. Фрезерная оправка (фреза) закрепляется в шпинделе ключом только после включения коробки. Как будто они с трудом летели против ветра. Однако, которая проведет росничного, как трубопроводы стоит помнить о том, защищающими работающего на станке ровниыного людей. Изучение безопасных методов работы с газом для рабочих, где требуются услуги машиниста ровничных установок. перев.

Похожие темы :

Случайные запросы