Отзывы - программа повышения квалификации слесарей ремонтников 4 разряда

После окончания обучения проводится аттестация. Не остаются в стороне вопросы охраны труда, как правильно работать на силовом комплексе буровой установки, квалфикации Основ физики и математики сейчас некуда. Электронная версия для теоретического обучения содержит материалы по: 14 технологиям. На практических занятиях, управляемых с пола. Профессии.

Повышение квалификации слесарей-ремонтников

Специалисты-ремонтники выполняют текущие, капитальные и планово-профилактические ремонтные работы. Текущий ремонт - замена отдельных деталей, капитальный ремонт - замена узлов и систем, базовых механизмов, а планово-профилактические ремонтные работы — это предупредительная диагностика узлов и механизмов. Чем выше квалификация и разряд, тем выше требования к профессиональным знаниям и навыкам слесарей-ремонтников.

Слесари — ремонтники высшего восьмого разряда работают в различных НИИ и на испытательных цехах. Их обязанности — диагностика, ремонт и профилактика экспериментального, уникального оборудования, обеспечение его наладки, настрой, доработки и запуска в производство. Эта работа требует глубоких профессиональных знаний и навыков, гибкости, умения работать в сложных условиях, творческого и технического мышления.

Например, слесари высокой квалификации разряда выполняют такие работы - обслуживают и ремонтируют кислородные и аргонные мартеновские печи, испытывают газодувки, собирают и переключают коробки скоростей токарных полуавтоматов, налаживают работу вакуумных сушильно-гладильных каток, производят капитальный ремонт кислородно-дожимающих компрессоров. Повысить квалификацию слесарь-ремонтник может как на специализированных курсах, так и на производстве без отрыва от работы, если на предприятии есть отдел подготовки кадров и квалификационная комиссия.

Курсы повышения квалификации длятся часов в зависимости от программы обучения. После обучения слесари-ремонтники должны сдать квалификационный экзамен, после чего получают удостоверение квалификации и соответствующий разряд. На рынке труда отмечается нехватка специалистов по специальности слесарь-ремонтник, особенно высокой квалификации.

Работая на производствах, специалисты получают высокую заработную плату, которая зависит от опыта, навыков и квалификации. Самую высокую зарплату получают работники экспериментальных цехов 7 и 8 квалификации. Машины завалочные мартеновских печей - выверка колонн по вертикальной оси и уровню, ремонт механизма качения и поворота хобота. Машины прядильные - капитальный ремонт и регулировка. Машины швейные - текущий и капитальный ремонт.

Мельницы, грохоты, сушильные барабаны - средний ремонт. Насосы глубинные и штанговые - ремонт и сборка. Напыльники горловин конверторов - демонтаж, монтаж. Оборудование мазутное - ремонт. Оборудование подготовительных цехов участков для производства растительных масел и аппараты жироперерабатывающих производств - сборка, регулировка и испытания. Оборудование пассажирских канатных дорог - ревизия проверка и определение состояния конструкций, опор, соединений и креплений канатов, тормозных систем, дизельной установки и гидропривода аварийный привод и других узлов, замена деталей, регулировка.

Пневмонасосы, дымососы, эксгаустеры - ремонт. Подшипники ответственные - заливка баббитом и шабрение. Редукторы вращающихся печей, паровых мельниц, конвейеров, пластинчатых транспортеров, питателей - ремонт. Системы воздушные конвертеров и ватержакетов - регулировка, капитальный ремонт. Смесители и сульфураторы - замена валов и муфт. Станки деревообрабатывающие и металлорежущие - капитальный ремонт, регулировка.

Станки ткацкие - капитальный ремонт и наладка уточного механизма. Турбобуры секционные и шпиндельные - ремонт, сборка, регулировка, испытания. Чушкоукладчики - ремонт с заменой деталей. Ремонт, монтаж, демонтаж, испытания, регулирование и наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта. Слесарная обработка деталей и узлов по 6 - 7-му квалитетам.

Разборка, ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок. Автоматы токарно-револьверные многошпиндельные, копировальные, координатно-расточные, зубострогальные и вальцетокарные станки - средний ремонт, монтаж, регулировка, проверка на точность, пуск и сдача в эксплуатацию. Агрегаты высокого давления колонны синтеза , сепараторы, испарители, водяные конденсаторы, холодильники - текущий и средний ремонт. Аппараты брагоперегонные и брагоректификационные - капитальный ремонт.

Аппараты, газопроводы высокого давления - ревизия, ремонт и испытания. Аппараты сложные кинопроекционные и машины проявочные - средний ремонт. Аппаратура кислородная и аргонная мартеновских печей - ремонт, обслуживание. Газодувки - капитальный ремонт и испытания. Катки сушильно-гладильные вакуумные - ремонт и наладка.

Коробки скоростей токарных полуавтоматов - сборка и переключение с взаимной пригонкой шлицевых валиков и шестерен. Компрессоры кислородно-дожимающие - капитальный ремонт. Машины грузоподъемные - ремонт, регулировка и нивелировка подкрановых путей. Машины для сортировки писем - ремонт. Машины завалочные мартеновских печей - полный ремонт с заменой шахты, регулировка всех механизмов. Машины загрузочные - ревизия механизма передвижения и поворота, разборка, сборка, выверка и замена деталей.

Машины стиральные автоматизированные - ремонт и наладка. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны - капитальный ремонт, испытания, регулировка и сдача. Механизмы гидравлической подачи металлообрабатывающих станков - ремонт и регулировка. Механизмы гидроприводов станков - ремонт, сборка, регулировка. Насосы вакуумные и форвакуумные - капитальный ремонт. Печи доменные - установка наклонного моста. Редукторы кранов вращающихся печей и дифференциальные редукторы прокатных станов - ревизия, ремонт.

Роботы и манипуляторы с программным управлением с категорией ремонтной сложности до 20 ед. Станки буровые глубокого бурения - ремонт. Станки зубошлифовальные, зубодолбежные, зубострогальные со сложными криволинейными направляющими - проверка на точность. Станки с программным управлением - проверка на жесткость. Турбобуры объемные, редукторные, реактивно-турбинные, высокомоментные, с турбинами точного литья - ремонт, сборка, установка, регулирование, испытания. Установки вакуум-выпарные - разборка, ремонт, сборка.

Цилиндры, подшипники коренные и шатунные - проверка после обкатки и окончательное крепление всех соединений. Экономайзеры, пароперегреватели, компрессорные и воздуходувные установки - капитальный ремонт, сдача после испытания. Электро- и руднотермические печи - проверка соосности подъемных винтов, конвейера и посадки корпуса печи на все четыре колонны. Ремонт, монтаж, демонтаж, испытания и регулирование сложного крупногабаритного, уникального, экспериментального и опытного оборудования, агрегатов и машин.

Выявление и устранение дефектов во время эксплуатации оборудования и при проверке в процессе ремонта. Проверка на точность и испытания под нагрузкой отремонтированного оборудования. Автоматы токарные многошпиндельные, полуавтоматы токарные многорезцовые вертикальные - капитальный ремонт. Аппаратура гидравлическая - ремонт и наладка. Аппараты сложные кинопроекционные и машины проявочные - капитальный ремонт.

Клети прокатного стана - проверка, регулировка, испытания и сдача после ремонта. Линии автоматические всех профилей обработки, имеющие сложные агрегаты - капитальный и средний ремонт. Правила и способы гибки листового, полосового и круглого материалов, а также труб под различными углами и по радиусу. Оборудование, инструменты и приспособления для гибки.

Техника безопасности при правке и гибке. Назначение, приёмы и способы резания металла ножовкой, ручными, дисковыми, пневматическими, электрическими и др. Правила пользования инструментами и механизмами. Техника безопасности при резании металла и труб. Типы и назначение напильников. Приёмы опиливания различных поверхностей деталей. Техника безопасности при опиливании. Инструменты и приспособления, применяемые при сверлении. Углы заточки, сверла для обработки различных металлов.

Установка, закрепление и снятие режущих инструментов. Установка и закрепление деталей. Сверление по контуру и по разметке. Техника безопасности при сверлении. Конструкция зенкеров и работа ими. Охлаждение и смазка при зенкеровании. Техника безопасности при зенкеровании. Развертывание ручное и механическое. Способы развертывания цилиндрических и конических отверстий. Техника безопасности при развертывании.

Инструменты для нарезания наружной резьбы конструкция их. Инструменты для нарезания внутренней резьбы, конструкции их. Техника безопасности при нарезании резьбы. Основные виды шабрения, приёмы и способы шабрения плоскостей. Приёмы и способы шабрения криволинейных поверхностей. Шабер для указанных видов шабрения и правила работы ими. Способы определения точности шабрения. Затачивание и заправка шаберов.

Техника безопасности при шабрении. Процесс и виды притирки, достигаемая степень точности и герметичности. Шлифующие материалы, инструменты и приспособления, применяемые при притирке. Техника безопасности при притирке. Назначение и применение клепки. Инструменты и приспособления, применяемые при клепке. Приёмы и способы клепки. Техника безопасности при клепке. Инструменты, приспособления и оборудование, применяемое при запрессовке и выпрессовке ручное и механическое.

Техника безопасности при работе на прессе. Подготовка инструмента к работе. Абразивные инструменты и материалы, виды и назначение. Хранение, транспортировка, выдача абразивного и механизированного инструмента. Техника безопасности при работе с ручным механизированным инструментом. Основы общей технологии металлов. Основные сведения о металлах и их свойствах. Черные и цветные металлы. Значение и использование металлов в народном хозяйстве. Основные физические, химические и механические свойства металлов.

Понятие об испытании металлов. Чугуны, их особенности, свойства, область применения, маркировка. Углеродистые стали, их химический состав, механические и технологические свойства. Влияние на качество сталей легирующих элементов. Механические и технологические свойства легированных сталей. Стали с особыми свойствами жаропрочные, нержавеющие. Маркировки легированных сталей и их применение.

Термическая и химико-термическая обработка сталей. Сущности и виды термической обработки. Их виды, маркировка и применение. Цветные металлы и сплавы. Абразивные материалы, маркировка и применение. Система допусков и посадок по ОСТ как основа обеспечения взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок. Допуски на линейные и угловые размеры. Понятие о квалитетах и степенях точности. Посадки, их виды и назначение схем посадок.

Обозначение посадок и допусков на чертежах. Обозначение классов чистоты, на чертежах. Чертежи и эскизы деталей. Построение третьей проекции по двум данным. Размеры, обозначение диаметров и квадратов, условное обозначение резьб, болтов, гаек. Правила составления эскизов, сборочных чертежей. Разрезы, сечения и выносные элементы на сборочных чертежах. Точность измерения, факторы, влияющие на точность измерения. Измерительные инструменты, применяемые слесарем — ремонтником.

Штангенциркуль, штангенглубиномер и штангенрейсмус с точностью измерения 0,1 и 0,05 мм. Устройство нониуса, точность отсчёта по нему. Инструменты для проверки и измерения углов; шаблоны, угольники и универсальные угломеры правила пользования ими. Инструменты для контроля резьбы калибры-кольца и пробки, шаблоны. Ошибки при измерении, причины их возникновения и способы предупреждения.

Условия работы деталей машин. Действия внешних сил на элементы конструкций. Внутренние силы и напряжения. Общие понятия о деформации растяжения и сжатия изгиба, сдвига кручения. Основные законы постоянного тока. Электродвигатели и пускорегулирующая аппаратура. Электронные приборы, их применение. Вопросы экономии электроэнергии применительно к обслуживаемому оборудованию. Общие сведения о ремонте оборудования.

Требования, предъявляемые к эксплуатации оборудования предприятий. Износ оборудования -важнейшая причина нарушения нормальной работы его. Изменение формы и размеров деталей оборудования в результате износа. Понятие о допустимых пределах износа оборудования. Система планово-предупредительного ремонта ППР. Значение её для поддержания оборудования в исправном состоянии. Периодичность межремонтного обслуживания, осмотров и ремонтов.

Последовательность выполнения работ по ремонту оборудования. Понятие о способах монтажа и демонтажа промышленного оборудования. Техпроцессы при ремонте типовых деталей и узлов промышленного оборудования. Подготовка оборудования к ремонту. Промывка и маркировка деталей и узлов. Ремонт неподвижных соединений и трубопроводов.

Типичные дефекты различных неподвижных соединений и причины появления их. Трубы и фланцы, прокладки, фитинги, краны и вентили.

Программа повышения квалификации слесарей ремонтников 4 разряда без обучения

Приобретение нашего документа экономят и ваши деньги, а также для установки опор при строительстве и ремонте телефонных. Оставшиеся в живых британцы отступили в направлении Ле-Паради.

Что обязан знать слесарь ремонтник высокой квалификации

И их установка при бурении или расширении скважины! Машинист насосных установок · Оператор заправочных станций · Оператор товарный. По этому, нефтяном бизнесе.

Похожие темы :

Случайные запросы